現場生產用于牛奶瓶的PET阻隔瓶坯

PET-LINE 2C注塑機：第二注射單元被安裝在面向主注射單元的L位置，用于注射成型灰色的內壁層

用于0.5L牛奶瓶的PRELACTIA?阻隔瓶坯將在一臺PET-LINE 2400-4000/1000注塑機上被生產出來。

面向該注塑機的主注射單元，另一個1000系列的注射單元被安裝在L位置上。

在包覆成型的第一步，整合了光阻隔的1mm薄的灰層被注射到32+32穴的模具中。

PRELACTIA?瓶坯的橫截面：灰色內壁層形成了出色的光阻隔效應

然后，在瓶坯外層涂上1.4 mm薄的純白色層，整個循環時間是9s。

PET-LINE 2C注塑機能夠在生產過程中靈活地平衡產能的波動，也能夠方便地生產出適合非碳酸飲料的瓶坯或CSD瓶坯，此時，利用軟件可以使第二注射單元不發揮作用。

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提高光阻隔性，減少添加劑用量

由兩層PET構成的牛奶瓶：白色的外表層吸引眼球，灰色的內壁層阻擋光線以保護牛奶

通常，為了生產出純白色的奶瓶，需要將白色顏料鈦白粉添加到用于生產瓶坯的聚合物中。

這種添加劑還提供了一種增強的阻隔效果，可以阻擋有害的紫外光。

但是，對于單層瓶坯而言，這種鈦白粉的添加比重必須至少是瓶坯整體重量的15%。

而對于PRELACTIA?瓶坯而言，由于該添加劑只是被混合到外層材料中，因而可以將添加比重減少到瓶坯重量的5%。

這意味著在年產1.05億個瓶坯、每個瓶坯重17g的情況下，高級別鈦白粉的用量可以減少大約180t。

按€7~8/kg的市場價格計算，每年節省的開支是巨大的。

同時，與單層PET瓶坯相比，客戶還能從顯著提高的光阻隔效應中受益。

由于能夠可靠地阻擋幾乎100%的可見光，因此 PRELACTIA?瓶坯特別適用于保質期長達6個月的乳制品和乳飲料包裝。

由PET制成的兩層結構，使得PRELACTIA?瓶子在使用后可以方便地被放入正規的回收站。

工業4.0實踐：注塑機與檢測系統之間的閉環控制

在一臺ELION 2200-1000注塑機上，38mm的牛奶瓶蓋將在一副z-moulds的32腔模具中被生產出來。

這種HDPE瓶蓋僅重2.8g。憑借專利的z-slides?技術，這些瓶蓋可以在模內獲得全功能的防盜環，整個生產循環時間是4s。

這是耐馳特有史以來第一次與其系統合作伙伴Intravis公司一起，展示注塑機與視覺檢測系統之間的控制回路連接，即將外部周邊設備的數據整合到aXos機器控制系統中。

為此，Intravis公司提供了CapWatcher III技術用于光學檢測。

展會現場生產的38mm的瓶蓋，其重要特征將通過Intravis CapWatcher III而持續得到分析，然后以數據包的形式通過Euromap 82/OPC-UA被傳送到ELION 2200-1000注塑機的控制系統中，并立刻顯示在aXos機器控制系統上。

如果需要，一些單獨的特征，如瓶蓋的直徑等，也能被顯示在單獨配置的儀表盤上，從而允許機器操作人員始終對它們進行監測，這意味著可以迅速采取糾正措施。

如果依據工業4.0來實施，操作人員將不必采取積極行動，因為采用控制回路的注塑機可以實現自我調節。

產品特征的微小變化，可以在一個定義的工藝窗口中自動執行，這允許持續地生產出產品特征得到精確定義的瓶蓋。