熱塑性塑料在很多應用情況下都需要通過改性來達到功能的提升，滿足不同應用的要求，而改性的過程通常就是在雙螺桿擠出機完成的，也就是包括喂料、擠出、造粒等過程。
改性所涉及的原材料中樹脂和助劑幾乎是兩個必選項。
樹脂通常是顆粒狀或者粉狀，而助劑包括粉狀、顆粒狀、塊狀、液體等多種形態，而且一個配方中可能包含多達十種以上的助劑。
助劑的加量也可能低到100PPM。不同的助劑通常熔程窄，熔點各異以及液態的粘度低等等存在的情況都使助劑的使用或添加具有一定的難度或挑戰。
如圖所示配方中含有九種不同的助劑，在添加和使用時，主要的挑戰就是精確喂料、粉塵、螺桿打滑、分散等問題，甚至由此引起的質量波動和性能變化。
讓我們一起看一個有關低含量助劑的典型例子！
穩定劑通常加量都在幾百PPM，低含量的粉狀穩定劑在添加時通常難于精確控制，而且粉狀助劑在料斗中容易產生分層。
工廠為了減少因此產生的質量波動，通常把加量的范圍以及添加的量設定的會比較大。
而經過畢克化學壓實而成的顆粒，由于易添加、稱量準、無分層，可以將添加的設定值做到更準確而且更小，大大節約了助劑實際添加的量。
在熱塑性塑料助劑中，低熔點的助劑常常被使用，而直接使用這些低熔點助劑時，會產生易粘附在喂料螺桿上。
因此造成不合格品率上升，停機清理時間增加以及產率下降。
而使用畢克化學的壓實產品可以基本杜絕因此而產生的不合格品，大大降低停機清理時間并提高產率。
畢克化學在助劑方面具有多項特殊生產或制造技術，結合畢克化學在特種化學品方面的專長，我們希望能為熱塑性塑料行業帶來更多的創新的解決方案。
原文始發于微信公眾號（艾邦高分子）：畢克助劑在熱塑性塑料改性加工中的解決方案