2.5D其實是區別于3D而言的，指的是側邊曲面，也就是在平面玻璃的基礎上對邊緣進行了弧度處理。相比于普通玻璃而言，增加了手感及提升了屏幕與機身的整體視覺效果，相比于3D玻璃而言，工藝相對簡單，良率較高。目前為很多終端品牌所使用。今天，我們主要來精講2.5D玻璃在加工中出現的白邊、劃傷、漏光、磨損、弧度效果不佳等問題的解決方案。

一、2.5D玻璃加工工藝流程

與3D玻璃的加工相比，少了熱彎一項，但增加了一道在玻璃的邊緣加工出弧形的工序。

圖 一片白玻璃到2.5D蓋板的藝術之旅

二、2.5D玻璃加工中的五大問題及解決方案

1. 邊緣白邊

主要由掃光工站造成，掃光未掃到，且出現線狀變形，均出現為相鄰兩條邊。

毛毯長時間使用后，由于較短會使壓力不足導致邊緣未掃到。因在第一次毛毯使用時壓力已經為最佳參數，隨著毛毯變短，壓力不足，且弧度位置比視窗位置低，故出現未掃到，但調整壓力過大時，易造成總厚度薄（加大壓力，磨削量變大）。

圖 左為毛毯正常長度，右為較短時

改善措施：

• 根據毛毯特性，驗證使用壽命，即使用多久后會出現白邊不良，制定更換頻率及清潔頻率（但一般供應商為節約時間提高產能，不會及時更換）；

• 使用耐磨性較強的毛毯（供應商一般選擇纖維，較粗糙，磨削量大，易磨損太短時壓力不變情況下，易造成面板薄或變形）。

2.劃傷不良

一般由掃光、超聲波清洗插架造成。

表：劃傷特點及發送不良工站

圖 間斷直線劃傷類型

改善措施：

• 針對直線型劃傷，定期更換拋光粉和毛毯（需實驗驗證具體拋光粉使用壽命），且需驗證清潔毛毯頻率。（但供應商一般為節約成本及時間長時間不更換，有劃傷時往往選擇進行平磨，而平磨也會因為雜質異物造成劃傷隱患）；

• 針對間斷直線型劃傷，減少面板插架數量，增加面板間距離，有效避免員工操作手法不當導致不良：根據面板厚度來設計插架口角度，盡量使用大角度插架（太大需要用到大量插架增加成本，且在超聲波清洗時影響產能）。

目前供應商為節約成本，將平磨（磨削）+拋光（掃亮）→拋光（磨削+掃亮），磨粉及毛毯都較粗糙，磨粉顆粒較大造成劃傷。

3. 邊緣漏光

邊緣漏光特點及不良發生工站：在聽筒孔上方位置，漏光處均有微小崩邊，且可看到插架造成明顯的受損痕跡。

不良造成原因：超聲波清洗時，面板聽筒孔一端插在插架上，在未將面板鎖緊情況下，由于邊緣倒角過小，清洗時清洗槽上下振動幅度過大，（以華益為例，振幅對應的功率正常設定系數為0.7-0.8，由于玻璃尺寸較大，故調整為2-3以便清洗更干凈）受力較大造成崩邊（＜0.15mm），導致印刷后呈現邊緣漏光不良，實際生產時會因節省時間將功率調大。

改善措施：

根據加工尺寸來調整，使倒角在規格范圍內，標準為0.1±0.05mm（如在CNC將倒角做到0.12±0.02mm，加工良率98%）；

• 將超聲波清洗插架調緊，避免面板上下晃動；

• 減小超聲波清洗振動幅度，振幅系數由2-3改為0.7-0.8（降低40cm），減小面板受力，避免因受力較大造成崩邊。

4. 2.5D弧度磨損

由絲印工站底座造成，在弧度位置，呈不規則的線狀、塊狀等。

不良造成原因：

• 環氧板偏薄，弧度剛好卡在底座兩端R角位置，絲印時放置面板時刮到弧度造成。

• 弧度面板放置于絲印底座時，長邊兩端截面為圓弧形，與2.5D弧度相切，絲印時易滑動造成磨損。

   

改善措施：

• 將環氧板改為電木板，加深掏空深度，避免弧度與底座接觸（華益）；

• 將底座弧度設計改為垂直設計，避免面板弧度與底座弧度相切（華凱美）。

5. 2.5D弧度效果不佳

2.5D面板與普通平板相比，需管控弧度寬度、弧度輪廓、面板邊緣等，如下是華為項目JDC.H4493（總厚度0.7mm）管控要求。

弧寬：將面板切碎保留四條邊2.5D碎塊，測試時使直邊與測試平臺垂直，利用十字形光標使其弧面相切，切點即為2.5D弧度起始點，面板邊緣為終點（由于弧面起點與平面連接點較平滑，不易找到正確的起點，測量誤差較大）。

邊緣厚度：若圖紙標示尺寸不包含上下倒角，即找到上下直邊與倒角連接點測量。

弧度輪廓：目前國內項目未做管控，均參考簽樣。以蘋果項目要求為例：

• 將CAD圖紙導入CMM（3D打印）設備，在圖紙弧度上取14個對稱位置，每個位置按照等距定坐標（iPhone6取25個點）；

• 使圖紙長短邊中心線的交點與實物交點相重合，通過X/Y/Z坐標定位參考點；

• 用探針進行接觸打點測量，系統自動對比坐標，計算出于圖紙對比差異，若標準管控為±0.03mm，即輪廓在此規格為0K。

在實際生產時，應根據拋光磨削量來計算CNC加工尺寸，如華益4494加工參數：

既然各項規定參數已經固定，為什么同一個項目不同供應商做出的效果差異很大呢？

針對CNC加工2.5D尺寸良率可達98%，同一批次同一機臺差異較小。取CNC加工弧面寬度2.0mm、3.0mm、4.0mm尺寸面板在拋光后對比外觀效果無差異，測量尺寸差異在0.5-1.0mm之間（華清），CNC加工由于導入圖紙輪廓故差異較小，主要差異為拋光機加工參數及毛毯、拋光粉不一致；

即使弧寬管控在標準范圍內，由于拋光差異會存在輪廓凸起或是凹陷導致肉眼看起來和手感上有差異。

注：由于CNC加工弧度磨削量太大，易導致崩邊、刀印等，需降低進給速度。

最后，小編做一個小調查：有朋友了解如下兩種掃光方法的差異嗎？加小編微信polytpe08，告知差異的朋友可進兩個艾邦3D玻璃產業群哦！

圖 面板與毛毯位置的變換

素材來源：師少恒文庫及網絡

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