當前流行的雙曲面后蓋有幾種：

1：3D玻璃或者2.5D玻璃，菲林貼合方案

2：PC+PMMA復合板材，高壓工藝方案

3：模內注塑（IMD)方案

4：鋁合金、不銹鋼等

5：陶瓷

目前3D玻璃成本較高，各大手機廠商在尋求3D效果的同時，又想一些低成本的方案。而膜表面處理技術，使得IMD不像以前那么low了，請看下文：

模內注塑（IMD)在手機塑料外殼時代，走向巔峰，但是在2013~2016年，金屬橫行時候，幾乎消失殆盡，但是3D玻璃時代，或者我們定義為雙曲面后蓋，作為低成本，卻又不失高大上方案，引起了重視！

模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。

手機全金屬機身最早是臺灣HTC大師級CMF工藝師構思并做出來的手機（2013-2014年），但HTC沒有蘋果公司財力去推動產業鏈全速跟進，因為當初全金屬機身是做打樣工藝，無法量產。一般企業的工程師，只要談到無法量產即刻停掉項目，沒有想到蘋果公司思維方式不同，他司可以策動制造商砸錢去量產，因此，可以看到這兩年來，很多國內上市企業成千臺、上萬臺的CNC機器采購合約并組線去制造手機，這是工業史上要寫入里程碑的大事件，因為一臺幾十萬元的CNC機器，做全金屬手機，一天才做20個左右。蘋果公司對中國工業門類中金屬加工業的促進不可估量！但也使得一些產業出現起伏。其中是塑膠工藝和其上的3D布線工藝---LDS；

然而，手機產業是一個瞬變產業，新技術才普及，后來的新技術又開始超越，新的產能剛建設完畢就沒有穩定持續的訂單了。蘋果開始推出非全金屬手機蘋果8，據說是玻璃后蓋加金屬中框，適應無線充電技術的需求。

玻璃后蓋產業，來自于三星的手機，涉及玻璃加工和其上的薄膜技術，這種薄膜需要經過3D紋理和電鍍處理，使得其非常逼近金屬效果和時尚的顏值。薄膜的顏值技術得以極大提升，無意中觸動了傳統的塑膠模內注塑產業的異軍突起，模內注塑本就是在塑膠過渡到全金屬機身手機中的中間技術，有近20多年歷史，諾基亞開始在1999年采用做機身，這些年來，薄膜上紋理技術一般，如只有些CD、拉絲紋理。但是，玻璃后蓋起來后，其上貼合的薄膜，其紋理開始采用納米印痕技術做模板，使得紋理多了選擇，也更時尚。模內注塑工藝的薄膜技術終于借此重生。

改進了薄膜技術的IMD注塑工藝，開始重新被手機商親睞：

其一，結構上，這種含塑膠的后蓋，有扣位，可以與中框金屬很好齒合，防水效果好處理；

其二，這種后蓋，紋理高度逼近玻璃和金屬后蓋的效果；

其三，便宜，成品不到20左右；

其四，可以四面弧，適應了目前手機結構的需求；

其五，可以激光鐳射出透明部分，做時鐘、來電提醒等副顯示窗口（熱門的小技巧，2017年下半年后開始流行）；

其六，批量容易，沒有制約產能的投資、技術等障礙；

圖 模內注塑IMD工藝的外觀面，是一層薄膜，可以借用玻璃后蓋薄膜成型工藝

圖 另外一面，塑膠結構，其上可以制造天線和電路

深圳市微航磁電技術有限公司，長期從事非金屬材質上沉積緊密合和精密電路的成套技術研究，與諸多手機天線設計商合作，在這種塑膠內側上噴涂激光涂料，再制造天線，正好迎合了全面屏起來后，天線不便于放置的難題：放置在IMD塑膠內側上。

很多手機行業結構工程師認為，硬質平面手機時代，后蓋玻璃和這種IMD后蓋工藝手機將是3：7比例橫行一段時間，直到柔性屏彎曲手機時代來臨。

在這種IMD工藝手機后蓋的內側噴涂油墨來制造天線技術，也比直接采用LDS塑料節省幾元錢物料錢，且可靠性、良率得以提升。在4.5G的MIMO時代，也好制造天線，因為空間大且連續。隔離度指標容易實現。

來源：立體電路，微航，艾邦整理

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