客戶后飾板在開發(fā)過程中，要求此模具將兩個側(cè)澆口均開在產(chǎn)品咬花面上，量產(chǎn)后手動剪澆口總達(dá)不到客戶滿意程度。
在研發(fā)模內(nèi)熱切技術(shù)之前，我們曾分析AGC技術(shù)、ECS技術(shù)和AutoDegate技術(shù)。
1）AGC技術(shù)雖然結(jié)構(gòu)對本產(chǎn)品可行，但不適用于本產(chǎn)品所用的原料；
2）ECS技術(shù)要求成型機(jī)具有預(yù)頂出功能，并且切口設(shè)置在側(cè)壁,對本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用；
3）AutoDegate技術(shù)也同樣切口設(shè)置在側(cè)壁，對本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用。
AGC技術(shù)分析
技術(shù)要點：射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開空間作為澆口，射膠結(jié)束后，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進(jìn)膠點。
主要缺點：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點難掌握；對原料有選擇性，僅對PP/PE料切斷效果較好；容易產(chǎn)生毛邊。
ECS技術(shù)分析
技術(shù)要點：模具有兩塊頂出板，切刀單獨使用一塊頂出板；射膠時，切刀后退形成澆口；保壓結(jié)束后，成型機(jī)預(yù)頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。
主要缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；需成型機(jī)具有預(yù)頂出功能；對側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；刀口鈍化后，切面效果變差。
AutoDegate技術(shù)分析：
技術(shù)要點：切刀加工在入子上，入子不動，依靠頂出力將澆口切斷。
主要缺點：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側(cè)澆口，對側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因為入子強(qiáng)度限制，容易斷裂。
1）在搭接澆口正下方設(shè)計切斷系統(tǒng)；
2）切刀后退形成澆口,切刀前進(jìn)壓斷澆口；
3）切刀端面可隨產(chǎn)品表面形狀任意變化,不設(shè)計刃口。
使用頂板系統(tǒng)驅(qū)動切刀，不僅需要成型機(jī)預(yù)頂出系統(tǒng)配合，故也可選用微型油缸作為驅(qū)動動力，既可以根據(jù)出力需求選擇不同缸徑油缸，又可以實現(xiàn)點對點的驅(qū)動。
為了能準(zhǔn)確選擇合適的液壓缸，我們在模腔內(nèi)安裝壓力傳感器測量整個成型過程最大壓力值。經(jīng)實際測量：Pmax=535Bar
分析整個成型過程，在壓縮階段結(jié)束后，成型機(jī)已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，防止塑料回流，此時切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時間。
本技術(shù)突出特點：真正實現(xiàn)無刃口切澆口技術(shù)。在動作油壓缸等出現(xiàn)問題時，關(guān)閉液壓控制系統(tǒng)，澆口自然變?yōu)榇罱訚部冢衫^續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)對緊急需求。
經(jīng)多次驗證：切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品。
經(jīng)多次驗證：產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強(qiáng)度。
經(jīng)過DOE驗證，切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力。
最初設(shè)計切刀端面形狀為矩形，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處磨損較快，易出現(xiàn)毛邊，設(shè)計為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。
澆口外觀：
壓縮成型技術(shù)在要求低殘余應(yīng)力的制品如光學(xué)產(chǎn)品的成型中具有無可比擬的優(yōu)勢，但其對成型機(jī)功能的要求和模具設(shè)計的要求，目前很多成型機(jī)無法實現(xiàn)壓縮成型，且目前的壓縮成型技術(shù)不能對具有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)局部壓縮成型。
利用模內(nèi)熱切澆口可以實現(xiàn)點對點壓縮的特性，并結(jié)合傳統(tǒng)壓縮成型技術(shù)，開發(fā)出局部壓縮成型技術(shù)，此技術(shù)的應(yīng)用，可以完全擺脫成型機(jī)功能的束縛，并可對有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)局部壓縮成型。
同時使用在頂針進(jìn)澆的場合：
文章來源：前沿數(shù)控技術(shù)
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