導讀：充電樁的材料應用問題一直是人們所關注的焦點，人們對于在充電樁外殼應用何種材料各有看法，目前直流充電樁外殼一直以鈑金為主，鈑金的高散熱、高阻燃在大功率充電條件下暫時無法被取代；但交流充電樁外殼卻可以采用塑料或復合材料SMC。本文將圍繞充電樁外殼的選擇——塑料或SMC復合材料？展開討論！

一、SMC復合材料與熱塑性塑料介紹

首先我們簡單來了解一下這兩大類材料：

SMC復合材料（熱固性材料）是玻璃鋼的一種，材料具有獨特的性能，能克服木制、鋼制、塑料電表箱易老化、易腐蝕、絕緣差、耐寒性差、阻燃性差、壽命短的缺點。密封防水性能、防腐蝕性能、防竊電性能突出且外表美觀，因此廣泛用于電氣、汽車、鐵路、通訊、防爆電器等領域。

圖 SMC復合材料

目前，充電樁外殼所采用的塑料多為：PC，PC/ABS，這源于它們擁有優異的耐候性、耐化學性、耐溫性、耐磨性等特點。

圖  PC塑料

二、充電樁外殼塑料與SMC復合材料比較

接下來我們看一下兩大類材料的性能，塑膠材料與SMC復合材料各有優缺點，小編將它們比較之后整理如下表：

表  塑料外殼與SMC復合材料競爭力分析

從圖表對比來看：塑料與SMC材料對于充電樁戶外性能的需求都可以滿足，性能相近。從成本的角度來看：前期SMC材料較高，這源于壓機、加熱裝置、金屬模具等設備地投入，而塑料開注塑模具，成本也不小；從回收角度來看：有的朋友認為SMC復合材料無法回收處理，不符合社會低碳環保的社會趨勢；從使用壽命的角度來看，有的朋友認為目前社會大環境正處于布樁過程，充電樁企業可能還是會比較關注其使用壽命。

圖 充電樁微信群討論

在小編看來，從社會可持續發展的長遠角度來說：可重復利用必然優于不可回收利用。簡單來說，可回收塑料可以在產品出現缺陷的情況下，重新使用，但SMC材料卻無法再利用，會造成不少的資源浪費。并且，隨著充電樁的量產與普及，功能集成化發展的將來，塑膠可滿足更復雜的形狀與結構造型要求，塑料的性能也會不斷提高，從而克服現在面臨的一些問題。不過，隨著社會的發展，在充電樁大規模推廣之前，熱塑性材料與熱固性材料會有一個選擇的過程。畢竟對于戶外設備，塑膠的長期使用壽命還有待考量。不過，提升材料的自身性能，才是解決問題的關鍵所在。

圖 塑料外殼材料充電樁

圖 SMC外殼材料充電樁

第一屆充電樁材料以及連接裝配產業論壇暨展示會

2016年8月20日 深圳  中海凱驪酒店

主辦單位：

深圳市艾邦高分子科技有限公司

協辦單位：

廣州市聚賽龍工程塑料股份有限公司

支持單位：

廣東電線電纜行業協會、大中華區電線電纜協會、虎門信息傳輸線纜協會、深圳市連接器行業協會、中國線纜技術信息聯盟、深圳市優爾檢測技術有限公司、《亞太電線電纜》

規模：400人

媒體支持：艾邦高分子、充電樁供應鏈、廣東電視臺

會議議題：

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