剛吹的PET瓶子，應力開裂測試也相當好，但在客戶的灌裝流水線上大批量爆瓶。這是什么原因呢?是瓶質量問題還是瓶的設計有問題?用什么方法可以解決這個問題?
在生產和儲存過程中造成PET瓶開裂的因素有很多，歸納PET應力開裂起來有以下幾種：
1.PET切片黏度過低；
2.底模設計不當。有底托的瓶不會產生應力開裂問題，因為底托將瓶底與灌裝線潤滑劑隔離。另外，帶有底托的瓶底是半球狀，而不是復雜的瓣狀。半球狀的瓶底幾乎是在無模具內應力下成型的，可以充分拉伸和取向，因此具有更高的拉伸強度。瓶底復雜的形狀易聚集應力，使瓶底不能得到充分拉伸，限制了分子取向，從而限制了拉伸強度的提高；
3.瓶子底部成型厚度突變。應力集中區域主要存在于瓶壁厚度突變的區域；
4.使用不適當的潤滑劑。潤滑劑對瓶底的化學侵蝕，使拉伸強度降低。灌裝線潤滑劑的侵蝕性越強，瓶的開裂初始位置越低；
5.瓶壁帶有雜質；
6.瓶子儲存時問過久；
7.外壁粗糙；
8.瓶內碳酸氣體壓力形成的應力作用。
減少PET瓶應力開裂可以從以下幾個方面著手：
1.提高原材料樹脂的特性黏度，從而提高材料本身的拉伸強度；
2.尋求侵蝕性弱的灌裝線潤滑劑；
3.設計新的瓶底，減少應力集中；
4.改進儲存方式和生產工藝，如避免日照，減少生產線潤滑劑發泡，盡量縮短在加熱器中的停留時間；
5.對原料進行徹底的干燥，避免樹脂轉化成瓶坯時特性黏度的下降。水分的存在容易造成分子鏈的斷裂，造成加工過程中特性黏度的下降過多，容易造成PET瓶的開裂；
6.模具要經常清潔或修整，避免瓶壁中摻人異物或產生橘皮缺陷；
7.盡可能降低冷卻水溫度和提高底模冷卻水流，充分冷卻底模。
問題和解決方案來自“中塑互聯”網友
艾邦高分子綜合整理
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