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塑件脫模后腫脹、鼓泡,你是這樣解決的嗎?


 一  為什么會鼓泡?

有些塑料制品在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡,這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成

塑件脫模后腫脹、鼓泡,你是這樣解決的嗎?


 二  怎么解決?

結(jié)構(gòu)設(shè)計 

1.減少厚度的不一致,盡量保證壁厚均勻

 

模具設(shè)計

1.在最后填充的地方增設(shè)排氣口 

2.重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)

3.保證排氣口足夠大,使氣體有足夠的時間和空間排走

 

工藝條件

1.降低最后一級注塑速度 

2.增加模溫或者降低模溫,延長開模時間

3.優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力

如果您有什么注塑方面的問題或者經(jīng)驗分享,請加微信18320928915發(fā)給我們.或者您對噴流紋怎么解決,有什么高招,也可以在留言處補(bǔ)充哦!

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作者 ab

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