智能手機輕薄化要求手機外殼的強度越來越高；強度、質感、散熱的追求使得金屬都成為當前暢銷機型手機外殼首選材料；從塑膠到金屬過渡，如此的迅速，CNC金屬加工工藝盛行，CNC已經殺死了一批塑膠成型以及模具廠。玫瑰雖好，CNC加工工時越多，浪費的邊角料越多，成本越高。低價的競爭使得無休止增加CNC的數量成為降低綜合成本的重要途徑！各大廠家動則幾千臺的CNC！點擊此處看之前各大廠家統計。

圖：某手機外殼加工廠一角，CNC加工中心

CNC是否重蹈覆轍被新的技術，新的趨勢終結嗎？誰為CNC的產能過剩買單？下面先來看看近年來研究的幾種減少CNC工時的辦法：

1.  雙金屬壓鑄（量產） 目前最優選 殺手指數 ★★★★

盡量減少CNC的工時，雙金屬就是一種很好的辦法，據說小米手機下一代應該都是雙金屬，蘋果手機也在下一代的手機中做驗證；究竟什么是雙金屬工藝？是介于全壓鑄和全CNC中間的一種辦法，外框型材，支架壓鑄，然后組合在一起，外框型材可以陽極氧化，而里面看不到的地方則采用了壓鑄；呵呵，即達到了三星公司多年來的表面氧化夢想又達到國內一般品牌節約成本的理想。

圖：晉益科技的雙金屬手機外殼實拍

勁勝科技成為DMDC工藝：是可陽極變形鋁模內壓鑄工藝（Dual Metal die-Casting），

晉益科技稱這種技術為BCC工藝：雙金屬復合鑄造BCC=Bimetal Compound Casting。

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1. 勁勝精密推出一款可陽極的全金屬低成本解決方案

2.雙金屬復合壓鑄成型或將給手機市場帶來一次新的震動！

一位網友在吐槽：塑膠到全CNC到雙金屬的過程：

“可憐我們國內很多加工廠已買了多的電腦鑼在車間睡咪咪啦！大家跟吧跟吧，跟在蘋果，三星屁股后面走吧！他們拐個彎瀟灑得很，他們說是新工藝，新技術。我們工廠呢？拖著一大堆加工設備，帶著一片員工，有哪么瀟灑嗎？我從09做開始做手機外殼，經歷了一幕一幕的兄弟廠消聲裂跡！從塑膠外殼到沖壓鋁片，到沖壓不銹鋼，然后是鋅合金壓鑄，接下來鎂合金，鎂呀美得你不到半年又鋁合金捋出個鋁合金壓鑄加鑄塑。好了，鋁合金加鑄塑不到半年又來了個全金屬打造的CNC機加工，我們的機加工大佬們臉上微弱笑容還沒舒展開來，國內工廠有造化出來了位牛魔鬼神的CNC加壓鑄支架。

 

親愛的老板們，你去年買的鋁合金設備上的保護膜  掀開了嗎？機器組裝好了嗎？開機了嗎？我看有50%的都還沒有，更慘的是很多老板還沒聽到鋁合金機器開起來的聲音是咋味道就已經倒閉了？不信你問問賣機器的人。

大家現在清楚了吧？我們深圳做手機外殼的老板們不是人！是一條任擾（騷擾）)認冤，任其人宰割的老黃牛！誰人天下最牛？還看我深圳那一群！”

2.  壓鑄+陽極氧化（良率低）殺手指數5顆星，良率低 ★★★★★

從市面上的產品來看，最有可能取代CNC的工藝，就是壓鑄！金屬手機外殼全壓鑄已經在市面上看到，但是存在的困難是：缺點是：中框外觀不好看，陽極氧化不容易；據了解，壓鑄直接陽極難題，壓鑄鋁的沙孔，流痕，紋路不一致，納米注塑過程中的T處理效果也不好；具體原因可以點擊此處參看之前的文章

圖：全壓鑄成型手機中框

終極的方法應該是壓鑄直接做陽極氧化，可是目前良品率很低，最好的據說在20%，雖然有人說能做到90%左右，但是做的產品比較小，如智能手表的外殼；    ·

圖：壓鑄后，陽極氧化良率高達90%的產品

3.  壓鑄+烤漆（量產）千元機采用，檔次不夠高，殺手指數 ★★★

圖：魅藍全壓鑄手機外殼，還未清除毛邊

壓鑄后陽極氧化良率低，那如果不陽極氧化呢，烤漆會是一個不錯的選擇，但是使得本來很好的金屬質感，變得有塑料感。除了烤漆外，還有無其他方法呢？答案是有的，PVD工藝。

4.  壓鑄+PVD（無量產）殺手指數5顆星，可惜未能量產★★★★★

PVD是英文Physical VaporDeposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。舉個例子，手機的卡托，按鍵，還有攝像頭裝飾圈這些粉末冶金（MIM）制品通常用PVD工藝進行修飾；

圖：手機卡托整形、PVD

PVD前有一道前處理工序--清洗，清洗過程中鋁容易氧化，需要電鍍保護起來。PVD之后可以不用陽極氧化，陽極氧化是為了顏色，現在PVD也可以調配很多顏色。主要流程為：壓鑄鋁》電鍍》PVD

但是存在問題：

1.鍍層要足夠厚，時間太長。溫度太高。

2.鍍膜的附著力要足夠好，內層要100%保證在任何條件下不能脫落，哪怕一丁點，不然會造成短路，若落在電池部分，后果可想而知。

三星，富士康去年都曾經嘗試過，至今未有下文，富士康已轉向雙金屬方向。如果您在PVD技術上有所突破，可以加我微信：gfzbbs，對接供求；前幾日，本小編在某知名手機代工廠家看到壓鑄PVD的實物，拍給大家看看：

 圖：壓鑄+PVD產品

以上4種方法是目前正在采用的減少CNC工時的方案，當然還有液體金屬路徑，但是液態金屬也是不能做陽極氧化，原因跟壓鑄類似。

圖：宜安科技液態金屬的手機外殼

總結：以上幾種方法，第四種PVD的路徑，目前困難重重，而第三種方法，陽極氧化慢慢的提升良率，在外觀要求不高的可以采用，但是不能做到高大上。當然，陽極氧化在比較厚的制品，面積比較小的制品，良率已經達到92%，也許在2016年將在手機外殼上大大提升，因此也是最有潛力的終極殺手。關注最新技術，請持續關注艾邦高分子，千萬不要坐以待斃！

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