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現在，清洗模板和模具組件所花費的工時已經大大超出了其它所有的維護操作（拆卸、調試或裝配）所用的工時，這主要是因為：一方面，清潔模板和模具是實現模具使用壽命最大化、提高模具的可靠性以及保證產品質量的關鍵，大多數的模具目前仍然采用全手工的方式進行清潔。本文就為大家解釋下注塑中模具產生污垢危害及解決方法。
目錄
一、模具的污垢都有哪些？
二、模具污垢的形成
三、模具污垢的危害
四、模具污垢五大解決辦法的特點
五、成功應用案例
一、模具的污垢都有哪些？
模具的污垢主要存在模芯表面和模具冷卻水路。
1.模芯表面的污垢
瓦斯氣、硫化物、塑膠、積碳、油污和鐵銹
2.模具冷卻水路：水垢、水銹、水藻
圖1 模具污垢產生的位置
二、模具污垢是如何形成
1.模芯表面污垢形成
瓦斯氣，硫化物，積炭等
塑膠原料在注射過程中，模腔內高溫，高壓的作用下產生的氣體，加上排氣槽瞬間排氣量跟不上，從而導致模芯表面殘留瓦斯氣，硫化物，積炭等污垢。
油污
給模芯表面涂抹的潤滑油，清洗劑，防銹劑等，清除不干凈或遷移到模芯表面，進而污染模芯表面。
銹斑
模具使用、保管過程中遇水，環境濕度等外界條件，導致模具被氧化，從而產生銹斑。
2.模具冷卻水路
開放式的水塔循環水在模具管路中，經過長時間冷熱高頻繁變化使用后產生水垢、水銹、水藻和泥沙等。
三、模具污垢的危害
1）膠件產生毛邊；
2）膠件尺寸不穩定；
3）膠件外觀時有亮斑產生；
4）產品不良率高、產能降低，出貨延期；
5）成型周期過長，模溫無法實時控制；
6）時間，人工，原料，電力的浪費；
7）導致注塑成本高、利潤薄、企業競爭力下降等。
圖2 模具污垢的危害
四、模具污垢六大清洗辦法及特點
圖3 六大模具清洗方法
注：電解清洗方法最佳，通過電解超聲波結合，徹底清洗模具表面瓦斯氣，硫 化物，積碳，油，銹等，對模具沒有任何損傷。
1.純手工清洗
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工作勞動強度大；
清洗簡單污垢，死角,盲孔,細孔,曬紋無法清洗；
容易損傷模面。
注：工作勞動強度大；清洗簡單污垢，死角,盲孔,細孔,曬紋無法清洗；容易損傷模面。
圖4 純手工清潔
2.激光清洗
操作簡單，但在清洗時必須對模具掃描式的移動，工作人員勞動強度大；
現只適合清洗對精度要求不高的模具，如：輪胎模具；
適用于清洗大的平面的模具；
模具面有卡位，拐角，盲孔時不易洗干凈。
圖5 激光清洗
3.干冰清洗
適用于清洗大的平面的模具，如發泡模具；
模具面有卡位，拐角，盲孔時丌易洗干凈；
干冰屬于耗材易揮發，儲存比較麻煩，清洗時噪音大；
清洗時必須佩帶防護面具，口罩，眼鏡等防護工具。
圖6 干冰清洗
4.超聲波清洗
操作簡單，工作時不需要人工參不；
清洗丌徹底，只能清除油污或銹（一般主要用于清洗產品）；
噪音比較大，工作時需要帶耳塞。
圖7 超聲波清洗
5.電解清洗
完全清洗模具，模仁上污垢，清洗徹底。如連接器模具，精密齒輪，汽車配件模具等精密模具。
不會損傷模具的本身（包括菱角，咬花紋，鍍層等）
節約人工，模具保養效率提升，降低丌良率。
清洗噪音少，操作簡單。
圖8 電解清洗
五、成功案例
1.引導張緊器塑膠件模具
圖9 引導張緊器塑膠件模具
2.溫控器
圖10 溫控器清洗前后對比
總結：不管生產什么產品，對于模具的保養與維護都比不可少，干凈整潔的設備，對于生產的速率、產品的質量及設備的壽命都有息息相關。
文章來源于精密模具清洗保養專家——京工，艾邦高分子整理編輯
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