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一、什么是欠注？
欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導致產品缺料。
案例圖片：
二、什么原因造成？
產生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。
遲滯效應：也叫滯流，如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動方向的位置有一個比較薄的結構，通常為加強筋等，那么在注塑過程中，熔體經過該位置時將會遇到比較大的前進阻力，而在其主體的流動方向上由于流動暢通，無法形成流動壓力，只有當熔體在主體方向充填完成，或進入保壓時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填，而此時，由于該位置很薄，且熔體不流動沒有熱量補充，已經固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出現這種現象。
滯流現象導致的欠注（案例）：
上面的制件采用PVC/ABS，下面的采用了PC/ABS，紅色箭頭為澆口位置，黃色箭頭和圓圈為滯流導致欠注部位，綠色箭頭為推薦的澆口位置。材料流動性越差，滯流越明顯。流動性好的尼龍等材料幾乎不存在滯流問題，即使加玻纖的尼龍也很少有滯流現象。
三、怎么解決？
1.欠注缺陷的排除方法：
材料 | 增加熔體的流動性 減少再生料的添加 減少原材料中的氣體分解 |
模具設計 | 澆口的位置設計保證其先填充厚壁，避免出現滯留現象，導致聚合物熔體過早硬化。 增加澆口數量，減少流程比。 增加流道尺寸，減少流動阻力 排氣口的位置設置適當，避免出現排氣不良的現象（看欠注部位是否燒焦） 增加排氣口的數量和尺寸 增加冷料井設計，排出冷料 冷卻水道的分布要合理，避免造成模具局部溫度偏低 |
注塑機 | 檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重 檢查加料口是否有料或是否架橋 檢查注塑機的能力是否能達到成型要求的能力 |
工藝條件 | 增大注塑壓力 增大注塑速度，增強剪切熱 增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度 增大注塑機的熔膠長度 減小注塑機的緩沖量 延長注射時間 合理調整注射各段的位置和對于的速度、壓力 |
制件設計 | 制件壁厚設計太薄 制件存在導致滯流現象的加強筋 制件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現，無法通過模具設計來避免 |
2.解決滯流欠注問題的措施：
1）增加滯流部位厚度，制件厚度差異不要太大，缺點是容易引起縮痕；
2）改變澆口位置為充填的末端，使該位置形成壓力；
3）注塑時首先降低速度和壓力，使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層，認為增加熔體壓力，這一方法是我們常用的措施；
4）采用流動性好的材料。
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