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塑料擠出機，按螺桿的空間位置可分為臥式和立式擠出機;按螺桿的轉速又可分為普通擠出機、高速和超速擠出機;按螺桿的數(shù)量來分，分為無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機等。今天，我們就來學習一下單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、行星螺桿擠出機的運作原理。

1.單螺桿擠出機：

參考詞匯：

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。擠出機通常至少由三段組成：

第一段，靠近加料斗，是加料段。（讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機，溫度相對較低）；第二部分為壓縮段（形成熔體并增壓）；最后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口（確保流出擠出機的物質是均勻一致的）；另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。（控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產量。所需功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。）

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2.雙螺桿擠出機：

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送、熔融、增壓和泵送、混合、汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。

雙螺桿擠出機通過設計，可以使雙螺桿實現(xiàn)不同程度的正位移輸送，但必須使物料不同程度地封閉在由兩根螺桿和機筒形成的腔室中。嚙合區(qū)螺桿縱橫向封閉越好，正位移輸送能力越強。可以說，只有全嚙合、螺槽縱橫向皆完全封閉，才能實現(xiàn)完全的正位移輸送。

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3.行星螺桿擠出機：

視頻來源：騰訊視頻，艾邦高分子整理

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