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在由深圳艾邦高分子科技聯手富士康舉辦的第二屆納米注塑會議（昆山）中，東莞市晉益電子科技有限公司 鄧新正先生分享了《BCC技術的應用與推廣》，下面我們具體來看看：
圖：2012－2016年國內手機金屬外殼滲透率
近幾年來,隨著智能機出貨的持續增長,國內手機品牌開始大規模導入金屬機殼,使得手機金屬機殼的滲透率持續攀升。據有關專業機構分析,預計智能機金屬殼這一市場規模將會持續擴大,至2016年會達到2012年15倍以上的市場規模。
圖：國內手機金屬外殼用表面處理分布情況
國內手機金屬外殼常用的表面處理主要包括：陽極氧化、噴涂、拋光／噴砂／拉絲等。其中陽極氧化應用最為廣泛，占比高達60%，需要了解陽極氧化，請查看→手機外殼陽極氧化做好，必須把控這7大細節！；噴涂處理次之，占到總的25%左右，需要了解魅藍Metal的5噴5烤工藝，請查看→一張圖看懂手機納米注塑外殼的5噴5烤工藝！；拋光／噴砂／拉絲約占10%。
一、為什么陽極氧化如此受歡迎？它有什么短板嗎？
1.和噴漆相比，陽極氧化有一下優點：
陽極氧化膜厚度很小（陽極氧化膜厚度是微米級別，噴漆厚度是陽極氧化膜的2-3個數量級），有利于手機的輕薄設計；陽極氧化膜表面硬度高（一般可達到HRC30度，硬質陽極可達到HRC 50度），從而不易脫落、磨損；導熱性能好，有利于機身的散熱。
2.和拋光／噴砂／拉絲相比，陽極氧化有一下優點：
陽極氧化能夠得到更多的色彩，從而可以多元化設計；抗腐蝕性能強，能很大程度減少人體汗漬對金屬機身的腐蝕。
3.陽極氧化的短板
陽極氧化雖然受到消費者的歡迎，但有一個致命的缺點：它并不適用于所有的金屬。說的更直白一點，目前只有金屬鋁的陽極效果非常好（一般來講，要得到良好的氧化效果，鋁含量應不低于95%）。
在手機中框的加工過程中，壓鑄成型周期短、成本低（前提條件是較大批量的生產），但不能使用6063等鋁合金，目前主要使用壓鑄鋁如DM32（壓鑄鋁陽極有沙孔等明顯的缺陷）。CNC制程對材料幾乎無特殊要求，但成型周期長、成本高。
圖：Iphone 6S的玫瑰金效果
二、如何解決陽極氧化只能用在純鋁上？
為了解決陽極氧化只能應用在高純度鋁上的問題，眾多手機結構件的工程師們費勁了腦筋。目前的主流研發方向是解決壓鑄鋁的陽極不良問題，這并非是一個簡單的課題：可能需要改變壓鑄鋁的組成和陽極的工藝。
然而，在由深圳艾邦高分子科技聯手富士康舉辦的第二屆納米注塑會議（昆山）中，鄧新正先生提到了另一個思路。這一種方法似乎更簡單、更方便：BCC技術，外框為可以陽極氧化的鋁合金，內部為壓鑄鋁；這樣聰明地將兩者的難點繞過了，所需擔心的只有兩種金屬的結合問題！
三、BCC技術是什么?
BCC=Bimetal Compound Casting ，中文為雙金屬復合鑄造成型。
圖：BCC技術示意圖
如圖所示：BCC技術將產品外觀件部分使用了6063、6061等可氧化的鋁材,而內置結構部分采用了DM32等壓鑄鋁,從而使產品達到外觀部分可氧化要求,并實現內部結構和外框的壓鑄一次成型。
四、BCC技術的工藝流程是怎樣的？
BCC全制程主要包括以上12個步驟，除了大家熟悉的壓鑄成型、CNC加工、納米注塑、表面處理以外，還有時效處理和整形處理。
時效處理是由于壓鑄成型時的高溫會產生應力變形，需要在一定時間內將結構件自然冷卻，釋放殘留應力；時效處理的參數根據產品而定，下面給出一個常見的參數：260℃、30min、自然冷卻。
整形處理是直接熱處理或熱傳導方法糾正零件變形的方法。其參數根據產品而定，下面給出一個常見的參數：230℃、8-12s。
五、BCC技術有什么優勢、缺點？
圖：BCC技術和傳統CNC加工相比，可減少35-45%的加工時間（中框）
和全CNC相比，BCC最大的優點就是在保證表面效果（中框）的條件下，大幅度降低結構件的加工時間，節約加工成本。另外，高純度鋁（如：6063）+壓鑄鋁可以進行氧化、噴涂、電泳處理，SUS（或Ti）+壓鑄鋁可以進行PVD、拉絲、拋光處理，為設計帶來了更多的可能！
當然，BCC技術也有缺點。目前來看，BCC只能應用在類似于手機中框上，而沒法應用在手機后蓋上（后蓋板裸露在外部，用壓鑄鋁就難以表面處理）。另外，人們對BCC技術的缺乏了解也是該技術推廣的一大難點。
六、BCC技術案例分享
1.SUS+壓鑄鋁
表面處理：PVD
顏色：土豪金、紳士灰、魔力黑、SUS本色
現狀：2015年9月1日德國上市，11月17日正式登陸中國大陸市場。
2.高純鋁+壓鑄鋁
表面處理：陽極氧化
顏色：香檳金
現狀：2015年10月22日于波蘭上市，預計2016年1月在大陸上市。
3.高純鋁+壓鑄鋁
表面處理：陽極氧化
顏色：銀色
現狀：2015年8月22日量產
圖：第二屆納米注塑會議中東莞市晉益電子科技有限公司的展臺
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