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雖然從今年以來塑料的價格一路下滑，但是注塑企業的生產成本并沒有因此下降，反而很多企業在水深火熱中，今天小編給大家分享關于如何通過控制塑料黑點來減少塑料的損耗，從而降低生產成本，提升生產效率。
黑點、雜質的缺陷會導致塑件報廢，即使破碎后重復使用，也只能降級使用，造成經濟損失，那么黑點、雜質是怎樣產生的呢？我們應該如何去減少、避免黑點的形成呢？下面給大家分享一下：
原料、水口、色粉等區分區域存放，避免污染、錯拿。
生產中的黑點，需要通過清洗好注塑機炮筒、螺桿、模具解決；成型中黑點必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中。對確定材質不良的模具，還要先確定原因、確定位置。所有有相對移動的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針/塊，都有可能燒傷，確定燒傷后，要修復破損部位，另外要減小滑動部位的摩擦，加潤滑油。另外，要減小滑動部位相對運動速度，如頂進/退，開合模，滑塊移動時盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點應該經常擦拭易出油、水處，杜絕其在成型面上的出現。
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對碳化黑點，應嚴格控制加工溫度，實際生產中，表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的。對同一設備而言，不同背壓、周期時間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說，表示溫度相同時，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分解趨勢弱，不易產生碳化黑點。防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區域。
文章來源：百萊威工程塑料有限公司
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