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經(jīng)常有從事注塑技術(shù)的朋友問我，如何看波形圖？通過觀察波形圖真的能判斷調(diào)機是否合理嗎？
回答是肯定的。
圖：日鋼（JSW）注塑機顯示屏，來源：深圳興榮精密機械有限公司
所謂的波形圖是指以螺桿的行程（位置）或時間為橫坐標(biāo)，以螺桿壓力或速度為縱坐標(biāo)，機器自動繪制的行程——壓力、速度曲線，時間——壓力、速度曲線。
通過對比分析就可以知道螺桿在整個行程中任何位置、任何時時刻的實際壓力與實際速度。通過對這些曲線的特征進行分析，進而推斷型腔的充填情況并對注塑參數(shù)進行修正。
一、這4張波形圖如何分析？
先看原始的波形圖，如圖1所示。
圖1
圖中的3條曲線分別為：螺桿轉(zhuǎn)速曲線；螺桿射出壓曲線；螺桿速度曲線（如上圖所示）。
圖2
圖2為特殊螺桿位置及射出壓曲線、螺桿速度曲線上對應(yīng)的特殊點。圖上標(biāo)示的特殊螺桿位置共12條，從右到左（即沿螺桿射膠前進方向）分別編號為1，2，3，……12，編號后面的括符里的數(shù)字是對應(yīng)的螺桿位置，單位為mm。射出壓曲線上特殊的點用綠色表示，螺桿速度曲線上特殊點用紫色表示。
圖3
圖4
圖3為特殊射出壓力點編號，圖4為特殊螺桿速度點編號。其中射出壓用綠色大寫字母編號，螺桿速度用紫色小寫字母編號。如同一螺桿位置上有兩個或兩個以上的壓力、速度點，則分別在字母后面加序號，如C1、C2為同一位置點上對應(yīng)的兩個壓力點， c1、c2為與C1、C2對應(yīng)的螺桿速度點。
為了方便觀察曲線，圖中有些特殊點的編號省略了，但可以從其它的圖中看得出來。
二、這12個特殊點都有什么含義？
①A點：為射膠起始位置，也為抽膠終點位置。綜合螺桿壓力、速度、轉(zhuǎn)速曲線可以看出，螺桿作熔膠動作后退到位置4（15.00）時，熔膠結(jié)束，然后抽膠4mm到位置1（19.00），抽膠結(jié)束。
②B點：當(dāng)螺桿前進到位置2（16.91）處，射出壓有一個突變，此點前、后曲線斜率明顯不同，初步判斷，B點應(yīng)為澆口位置，射出壓突然上升。
③C點：當(dāng)螺桿前進到位置8（6.92）處，射出壓再次有一個突變，此后壓力急劇上升。仔細觀察，在C點處螺桿速度有一個很細微波動并稍有下降。這是機器自動反饋、自動進行射出壓補償保持射速不變的自動調(diào)整過程，可以看出，所用的機器比較先進與精密。初步判斷，C點為型腔剛好滿膠的位置。
④D點：為保壓切換位置點。位置9（6.100）為設(shè)置的保壓切換位置。從波形圖可以看出，從射膠開始位置A點到保壓切換位置D點，射出壓曲線為一條上升的曲線，說明隨著充填阻力的增加，實際射出壓也相應(yīng)增大。A→D為射膠段，其中A→B為水口充填段，B→C為產(chǎn)品充填段，C→D為壓縮段。螺桿速度曲線在A點及附近很快就達到了設(shè)定值，并且基本上保持不變。
⑤E點：過了保壓切換D點位置9（6.100）后，因為慣性作用，射出壓還在上升，螺桿還在繼續(xù)前進到E點位置10（5.800）。從螺桿速度曲線上看，速度由d→e1是下降的，說明螺桿雖然在前進，但前進的速度越來越慢。e1點以后有一段速度曲線基本上是與X軸垂直的直線，說明在E點螺桿處于不動狀態(tài)，但速度卻在發(fā)生急劇變化，速度由正值變?yōu)樨撝?，螺桿已有后退的趨勢。
⑥F點：由于壓縮段的壓力比較高（約90），而一級保壓壓力設(shè)置得比較低（約35），經(jīng)過壓縮段壓縮的熔體在受壓突然降低的情況下，體積膨脹會突然爆發(fā)，使型腔中的熔體以較快的速度倒流。由于慣性的作用，熔體倒流過甚，使型腔產(chǎn)生負壓。而負壓的產(chǎn)生，則會阻止螺桿繼續(xù)后退。從圖中可以看出，螺桿由E點位置10（5.80）后退到F點位置7（7.22），即螺桿后退了1.42mm。F點的位置7（7.22）在C點位置8（6.92）右側(cè)，說明倒流過甚。當(dāng)螺桿后退到F點時，速度降至接近為0，螺桿停止后退。
圖：日鋼（JSW）注塑機，來源：深圳興榮精密機械有限公司
⑦C1點：在一級保壓壓力作用下，螺桿由F點位置7（7.22）前進到C1點位置8（6.92），從速度曲線可以看出，從f點到c1點速度曲線接近為0，說明螺桿前進的速度非常慢。這個過程，說明保壓壓力過低，只能對熔體倒流過甚造成型腔負壓進行壓縮再恢復(fù)的過程。C點、C1點位置相同，均為位置8（6.92），為型腔剛好滿膠的位置。
⑧G點：到C1點一級保壓結(jié)束，轉(zhuǎn)換成二級保壓。因為G點的壓力（約110）遠遠高于C1點的壓力（約35），所以壓縮熔體的速度很快由c1上升到c2，此后二級保壓速度由c2持續(xù)到g1保持不變。
⑨H點：H點保壓壓力達到波峰，從速度曲線可以看出，從g1點到h點速度很快下降到接近為0，可以認為從G點到H點為壓力上升慣性作用。從h點到g2點的速度曲線可以看出，螺桿先是在H點先處于不動的狀態(tài)，然后速度由正值變?yōu)樨撝担輻U由H點位置12（3.91）后退到G點位置11（4.32）。此后由于保壓壓力的解除，料筒中受壓的熔體體積膨脹，使螺桿以接近-50的速度從g2點后退到e2點。當(dāng)螺桿后退到e2點時，熔體因壓縮產(chǎn)生的勢能基本上釋放完畢，后退速度漸漸降低，到I點位置6（7.73）時，開始進行熔膠動作。
⑩I點：熔膠起點。
⑾J點：熔膠終點位。從I點到J點為熔膠行程，熔膠終止位置為4（15.00）。此后螺桿作抽膠動作，運動到A點位置1（19.00）等待，作為下一個循環(huán)周期的起點。從射出壓曲線可以看出，抽膠段壓力在0線以下，說明抽膠螺桿產(chǎn)生了負壓。
三、小結(jié)：波形圖是判斷注塑缺陷的重要手段
通過對上面的波形圖的分析，充填段、壓縮段、保壓切換位置等階段，射出壓、螺桿速度曲線比較正常。不正常的是一級保壓壓力設(shè)置得太低，熔體有一個倒流，螺桿有一個后退的過程。二級保壓壓力設(shè)置得是否合理，這里還不能做出判斷。但不管怎樣說，一會兒把保壓壓力設(shè)置得低低的，一會兒又把保壓壓力設(shè)置得高高的，導(dǎo)致熔體出現(xiàn)倒流，這種調(diào)機方法顯然是有點不知所云的。
在注塑技術(shù)一線的技術(shù)人員，在看波形圖的時候，請把時間——射出壓、速度與位置——射出壓、速度曲線與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、所設(shè)置的工藝參數(shù)結(jié)合起來分析，就可以得到非常準確的判斷。
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