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【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?做手機的朋友都在關注的公眾號——艾邦高分子,戳藍色字體關注吧!

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?

圖:待檢測手機外殼

前幾年,手機外殼以塑膠外殼為主,由于塑膠外殼良率高,人們對手機結構件的檢測并不怎么上心。從2014年開始,國內手機金屬外殼/中框得到極大的發展,手機結構件朝著精密化發展;另外,由于手機金屬結構件良率相對較低,其尺寸檢測也就成了加工商越來越關注的問題。

據了解,蘋果手機較早使用智能檢測設備;隨后,國內眾多手機如:華為、小米、OPPO、VIVO、酷派、魅族等也采用了這類設備,特別是華為、OPPO和VIVO。智能檢測設備是怎樣工作的?

為了了解這類設備,小編走訪了三姆森光電科技有限公司,我們先通過兩個視頻簡單了解一下:


視頻一


視頻1:手機殼激光檢測

視頻1展示的是激光檢測手機殼高度段差,具體介紹如下圖:

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:激光頭檢測手機殼外形尺寸解析

視頻1中的設備通過激光來檢測手機的高度段差等;設備包含兩個工位,使得激光頭能夠連續檢測。激光頭程序預先設定路線上移動采集數據,用來檢測相應點位的高度到基準的段差是否符合產品公差要求。

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:手機殼高度差檢測原理

采集A、B兩點到激光頭的距離信息自動,通過軟件計算A、B兩點的高度差(如上圖);軟件也過通過移動位置和圖像邊緣信息,自動計算出產品的內長,內寬。

這類設備主要檢測手機外殼的高度段差、外殼的內長和內寬。


視頻二


視頻2:手機殼激光+相機拍照檢測

視頻2展示的是使用激光+CCD相機拍照來檢測手機殼側孔外形尺寸、盲孔深度,簡易結構介紹如下圖:

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?

圖:激光+相機檢測手機殼側孔外形尺寸和盲孔深度尺寸

如上圖所示:該設備采用了3臺CCD工業相機和兩臺CD5激光傳感器。和激光相比,CCD工業相機檢測面積廣,從而時間更短。

這類設備主要應用于產品側孔尺寸和位置度檢測,側孔(全盲或部分盲孔)的深度尺寸檢測。

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:艾邦高分子創始人江耀貴先生(左)和三姆森光電總經理張慶祥先生

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:張總正在向小編講解手機外殼自動化檢測原理


智能檢測系統是有哪些優點?

表:人工檢測、二次元/三次元檢測、智能檢測對比

項目

人工檢測

二次元/三次元檢測

智能檢測設備檢測

平均產能(PCS/H)

約800

約 200

約 3600

檢測精度

約為 0.03mm

二次元約為:0.02mm

三次元約為:0.005mm

小視野約為:0.005mm

大視野約為:0.01mm

一次可檢測尺寸數量

單個尺寸

單個尺寸的一個點

小視野一般為:5個左右

大視野一般為:10個左右

稼動時間

(一個工作日為單位)

一般 8--10 H

設備可24H,但操作員需換班

可 24 H 工作

投資效益回收周期

***

1--2年

3--5個月

人工成本

非常高

二次元檢測是在二維尺度上檢測孔徑、長度等,屬于人工操作且檢測時間長;其原理和投影儀差不多,偏向于數字的測定,適用于實驗室檢測。三次元檢測可以測量三維立體的微觀尺寸,也僅適用于實驗室檢測。而智能檢測設備屬于專屬產品的訂制檢測設備,具體高速高精度的特點,適合于產品配線全檢。

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:待檢測手機外殼CNC段產品

上表主要是對手機外殼的三種檢測手段-人工檢測、二次元檢測/三次元檢測和智能檢測系統做了一個比較,最引人關注的有三點:

1、產能方面

上表的平均產能*稼動時間= 一天的產量。

人工檢測一天產量最多是8000件,二次元檢測/三次元檢測的是4800,智能檢測設備的是86400件。也就是說但從產能而言,一臺SAM智能檢測設備大概能頂替11個員工,頂替18臺二次元檢測/三次元檢測設備(還沒計算操作人員)

2、精度方面

智能檢測設備的精度最高,小視野檢測可達到0.005mm,大視野檢測也能達到0.01mm;二次元檢測只有0.02mm;人工檢測約為0.03mm。

在手機要求越來越高的今天,精度越高即意味著手機主機次品率越低,受到客戶的投訴次數也就越少。

3、投資效益回收周期方面

目前,行業不太景氣,投資效益回收周期越短,對企業來講越安全。

智能檢測系統投資效益回收周期為3-5個月;人工檢測由于是按月付錢,沒有辦法計算;二次元檢測/三次元檢測的周期為1-2年,比較長。

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:手機按鍵全自動化檢測設備

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:諸如手機按鍵等微小物件非常適合用智能檢測系統檢測


為什么說智能檢測能夠節省生產成本?

據了解,目前國內絕大部分手機結構件檢測只應用在產品包裝入庫之前,只對最終的產品把關,這并沒有利用好智能檢測設備!

智能檢測設備為什么能夠節省生產成本?相信很多人在嘀咕,它不就是個檢查設備嗎?說起來很簡單,除了最后產品階段,在加工的幾個關鍵制程中如,3夾、5夾、拋光去毛刺后(特別是不良率較高的制程)也添加在線檢測設備,將不良品區分出來,從而避免不良品后面的加工成本。這不就節省生產成本了嗎?

實際上,已經有一些加工廠商正在使用了,據稱效果明顯!

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?
圖:已經應用智能檢測的手機結構件

福利來了!給您介紹一位智能檢測專家:三姆森光電科技的溫經理,如果您有相關技術問題或技術交流,可加他手機或微信:13620026603 或長按二維碼即可加添加微信

【視頻】蘋果、華為、OPPO等知名手機外殼是如何自動化檢測的?

本文系原創,視頻、圖片、數據來源于三姆森光電科技有限公司,轉載請先聯系我們


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作者 ab

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