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我們之前有一篇文章回顧了傳統注塑充模理論，知道了注塑充模包括充填、壓縮、保壓、冷卻四個過程。具體可點擊查看：2張圖，看懂傳統注塑充模理論
這四個過程是連續的，它們之間的轉換并沒有明顯的標志。對于所有注塑技術人員最關心、也是最關鍵的問題——如何操作注塑機實現這四個過程？回復“注塑”查看更多文章
圖：日鋼（JSW）注塑機，來源：深圳興榮精密機械有限公司
一、如何調節螺桿射膠速度？
我們通過舉例加以說明：
例一：產品為長50mm，寬18mm，厚2mm的透明鏡片，進膠口為一端大水口中心澆口。采用JSW日鋼50T注塑機來生產，注塑機最大注塑容積為64cm3，采用10%的注塑速度來試充填，看一下充填速度（熔體在模腔中前進的平均速度）的變化？
圖：產品圖片
圖：充填時間/速度曲線
從上面的數據可以看出：
1）充填的初始階段:在0.00—0.01秒的時間段，熔體以澆口為圓心，呈半圓形向外充填，充填速度為4.5毫米/秒；回復“調機”查看更多文章
2）充填容積增大階段：在0.01—0.04秒的時間段，熔體繼續以澆口為圓心，呈半圓形向外充填；隨著圓半徑的增大，充填區域容積增加，充填速度分別下降到1.2毫米/秒。在0.04秒時剛好形成半徑為9毫米的半圓，型腔寬度方向充填完畢。
3）充填容積不變階段：在0.04—0.27秒的時間段，因型腔容積不再變化，充填速度也保持穩定，以1.8毫米/秒的速度充填。在0.27秒時，熔體的前鋒正好到達型腔長度方向，型腔容積不變區域結束。
4）充填后期：在0.27—0.2807秒的時間段，因型腔只剩下兩個角沒有充填，此后充填區域的容積變小，充填速度急劇上升，特別是在0.2807秒時，充填速度為45.5毫米/秒，是開始充填速度的10倍多。
動態圖：注塑過程
從上面的分析可以看出，在保持注塑機射膠速度不變的情況下：
1）在充填的初始階段，熔體以半圓形向外擴展，因半徑小，所以充填速度比較快。此時如果設定的射膠速度比較高，則容易形成噴射與亂流。所以通常將澆口開始的一小段位置設定為慢速，是合理的，在理論上也完全站得住腳。
2）在充填容積增大的區域，充填速度自動變慢。如果此時注塑機射膠速度設定得比較低，充填速度就一波比一波慢，容易形成震紋或流紋。因此，需要設定得高些，以獲得較高的充填速度。
3）在充填區域容積不變的地方，熔體的充填速度才保持不變。這部分區域，不宜進行射膠速度的改變，保持均一的射膠速度能獲得比較好的外觀質量。
4）在充填的后期，因只剩下邊、角區域未填充，充填區域容積急劇下降，在保持注塑射膠速度不變的情況下，充填速度會急劇上升。此時如果不適當減速，熔體則會對型腔形成“沖擊”，產生過壓縮、披鋒等缺陷。因此，在充填的后期，注塑機射膠速度不僅要設定得低，而且要多級遞減。回復“注塑”查看更多文章
我們調機的最終目的是盡可能保持填充速度不變，這樣就需要螺桿射膠速度要隨熔體通過的截面積變化而變化。但目前注塑機還不能做到這一點，需要調機人員采取折衷的辦法，將曲線設定成多段直線來近似達到上述目的。事實上，這種近似的處理方法是可行的，也能獲得較好的外觀充填質量。
圖：日鋼（JSW）注塑機顯示屏，來源：深圳興榮精密機械有限公司
二、不同注塑機響應時間不同，注塑工程師必須要清楚！
在進行注塑工藝調整的時候，我們一般將射膠行程分為多段，每段之間分別設定成不同的速度。與之對應的是螺桿的前進速度。螺桿的運動遵守慣性定律，加速、減速都有一個過程，不是瞬時就完成的。
比如，我們將第一級射膠速度設定為10%，第二級射膠速度設定為30%，第三級射膠速度設定為5%。
射膠開始時，螺桿是靜止的，速度為0，后有一個加速過程才達到10%的設定速度（射膠壓力足夠）。在第一、二級，第二、三級速度切換位置，不是跳躍式的完成，也有一個加速的過程。回復“螺桿”查看更多文章
因此，實際的射膠速度與設定的射膠速度有所不同。如下圖所示，射膠設定速度與實際速度的曲線圖。(射膠充填區域實線為設定，虛線為實際，保壓區域為壓力）
速度的響應時間與注塑機的精密程度有關，精密的注塑機不僅響應時間短，而且轉換位置誤差小，螺桿能比較完美地按設定的動作運行。而精度差的注塑機，不僅是速度響應的時間長，而且切換位置誤差大，導致螺桿實際動作與設定的動作存在較大的誤差。
三、不同材料、結構會有相應的壓縮過程
我們知道，塑料冷卻要收縮。模具設計時考慮到塑料的收縮性，會將模腔適當做大，那么熔體在型腔中還要不要壓縮呢？下面是根據某一機型產品作出的統計：
從統計表可以看出，型腔中的熔體不僅需要壓縮，而且因材料不同、產品的結構不同，壓縮率存在著較大的差異。
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