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不同的螺桿區段、螺桿結構、加料量、轉數、物料形狀（粉體或顆粒或液體）都會影響充滿度，而充滿度直接影響到材料的塑化程度。本文則對這個因素進行深入探討，并與大家分享。

1.充滿度在雙螺桿擠出的意義：

1、固體傳輸段，充滿度表明物料與螺桿和機筒的接觸情況，因而表明機筒與物料的傳熱情況；

2、熔融段，充滿度意味著物料粘度大小與傳送效率；

3、捏合段，充滿度決定著熔體的觸變性能，預塑化效果;

4、剪切段，熔體的最后一段塑化，充滿度、剪切塊組合、熔體流動性綜合指標影響到了塑化的程度；

5、排氣段，它表明物料自由表面積的大小，排氣效果的好壞，冒不冒料；

6、熔體傳輸段，充滿度決定了螺桿內部是否建立起壓力。

2.熔體粘度對充滿度的影響：

1.過低的粘度，在傳輸的過程中，沉在底部，不能被螺桿充分傳輸，這樣的現象我們一般稱之為漏液，亦即，粘度低的熔體，重力影響不可忽略，并且占位主導地位，將會嚴重影響充滿度，進而造成塑化程度差。

2.熔體粘度過大，則導致螺桿扭矩增加，超過實際的輸出扭矩，造成死機、卡機等現象，這樣則需要改善其流動性，引入加工助劑。

因此，在加工的過程中，因充分了解材料的流動性特性、耐剪切特性、耐溫體系、觸變特性等物理參數，選定合理的工藝，提高螺桿的充滿度，塑化更加均勻！

3.以阻燃TPE為例：

螺桿各段溫度浮動于170~180，模頭溫度185，長徑比48，轉速：320rpm，調節不同的喂料速度得出以下變化規律：喂料速度增加，螺桿充滿度增加，注塑制品斷裂伸長率與拉升強度增到，當喂料為轉速的72%，材料表現出最大的彈性模量、斷裂伸長率、阻燃效率（離火自熄），再增加喂料，性能無明顯提升，甚至出現偶爾卡機的現象！

在TPE熱塑性材料生產過程中，往往大家認為喂料只提高其生產效率，其實還提高混合程度，塑化效果！

此文，僅作為TPE材料生產過程中技術上的參考，更多的細節、機理內容，歡迎探討！（由于數據涉及技術機密，不方便過多透露）

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