目前，市場上應用最廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。
聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，聯合國環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且最高使用溫度為80℃。回復“發泡”查看更多
發泡PP在汽車中的應用
對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發泡材料有很多優點：
1) 聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE）；
2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS；
3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用；
4) 良好的低溫特性；
5) 能量吸收優良；
6) 尺寸形狀恢復穩定性好；
7) 質量輕且能夠反復使用；
8) 具有良好的表面保護性和隔音性能。
因而，發泡聚丙烯是比較熱門的發泡材料。我們來看看發泡聚丙烯包括哪四類？
一．可發性聚丙烯（EPP）
可發性聚丙烯由于質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性，因而在汽車防沖撞領域得到廣泛應用。據統計數據：目前每輛汽車應用的發泡聚丙烯量為4-6Kg，我國每年汽車用發泡聚丙烯用量高達6-9萬噸。
EPP珠粒
1.EPP的生產工藝流程
EPP的生產工藝流程
2.EPP制備工藝優缺點
EPP的制備發泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬2類：
熔體浸漬
優點：
1）浸漬速度快；
2）不需要超細切粒的工藝過程；
3）不受聚丙烯結晶度的影響；
4）成本較低。
缺點：
1）工藝控制難度很大，既要保證聚丙烯熔體成很細的顆粒，而且還要保證相互不粘黏；
2）技術水平要求很高。回復“聚丙烯”查看更多
固體浸漬
優點：
1）在固體形態下浸漬，不需要克服顆粒相互粘黏難題；
2）可以保證EPP顆粒的完好形態；
3）技術水平要求較低。
缺點：
1）浸漬速度慢；
2）必須經歷超細切粒的工藝過程；
3）受聚丙烯結晶度的影響很大；
4）制造成本高。
不管哪一種，EPP由于可以借助結晶的約束作用，發泡過程對于聚丙烯熔體強度要求較低。然而工藝路線長，造價高，技術含量相對較低，受原料結晶度的影響較大。EPP是減震、緩沖最佳的材料。
EPP應用于汽車中
3.EPP國內現狀
無論EPP還是模塑制品在國內已經都形成了一定的生產能力，但EPP在質量與穩定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司為主流產品。
二．擠出發泡聚丙烯（XPP）
擠出發泡聚丙烯
1.XPP的生產工藝流程
XPP的生產工藝流程
2.XPP制備的主要優缺點
優點：
1）直接采用基本原料，輔以發泡劑、阻燃劑等即可實施；
2）原料無需任何預處理；
3）是保溫的最佳材料
4）生產成本較低。
缺點：
1）對聚丙烯熔體強度要求最高；
2）對技術要求較高。
XPP由于直接在熔體狀態下發泡，無法借助結晶的約束作用，因而發泡過程對于聚丙烯熔體強度的要求最高，且技術含量也相對較高。但工藝路線短，原料無需預處理，故而成本較低，是保溫的最佳材料。
3.XPP國內生產現狀
國內尚未顯現出明顯工業化的跡象，僅有日本JSP公司以及韓國有穩定的產品，也是5mm厚度以下的產品。像XPS那樣的厚板材幾乎沒有。回復“發泡”查看更多
三．注塑發泡聚丙烯（IPP）
注塑發泡聚丙烯制品
1.IPP生產工藝流程
IPP生產工藝流程
2.IPP制備的主要優缺點
優點：
1）可直接采用基本原料，輔以發泡劑、阻燃劑等即可實施；
2）原料無需任何預處理；
3）可以制備皮芯結構的保溫制品；
4）生產成本低。
缺點：
1）世界上目前對于高發泡倍率聚丙烯泡沫尚無相應的注塑機；
2）由于注塑流動性與熔體強度形成一對矛盾，因而對技術要求很高。
四．模壓發泡聚丙烯（MPP）
模壓發泡聚丙烯
1.MPP的生產工藝流程
MPP的生產工藝流程
2.MPP制備的主要優缺點
優點：
1）在固態形態下浸漬，對聚丙烯熔體強度要求較低；
2）發泡過程易于控制；
3）產品泡孔精細、均勻，材料優質；
4）技術水平要求較低。
缺點：
1）浸漬速度慢；
2）必須經歷壓成薄板的預工藝過程；
3）受聚丙烯結晶度的影響很大；
4）靠壓機進行生產，不僅不連續，且效率極低，難以實現工業化；
5）應用領域不明確；
6）制造成本最高。
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本文作者：華東理工大學 鄭安吶教授 艾邦高分子整理，轉載請注明出處
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