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注塑部技術(shù)員等級評定試題庫
姓名： 工號： 部門： 職位：
注：以下紅色字體為需要填寫的部分。
一、填空題：（每題1分，共134分）
1.注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng), 這四大系統(tǒng)是 注射系統(tǒng) 、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng) 、電氣控制系統(tǒng) 。
2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。
3.注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等
4.注塑成型中的時間是指： 注射時間 、保壓時間 、冷卻時間、周期時間、低壓保護(hù)時間等。
5.日式注塑機(jī)常用種類有 日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。
6.注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。
7.模型的膠口可分為：點進(jìn)膠、 扇進(jìn)膠 、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。
8.PC料的化學(xué)名稱為：聚碳酸脂俗稱 防彈膠成型溫度 260-320℃干燥溫度 100-120℃。
9.塑膠原料的主要成份是樹脂常用的四種工程塑料是 PC 、 ABS 、 PA 、 POM 。
10.PC的玻璃化溫度是140℃，收縮率為0.4％－0.8％;干燥溫度110±5℃
11.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力 、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。
12.檢驗制品內(nèi)應(yīng)力方法有 儀器 、沖擊 、藥水三種；
13.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量 、傳導(dǎo)熱量 、剪切熱量 、摩擦熱量 ；
14.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對等接法 ；
15. 背壓的作用分為哪三大類；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；
16.生產(chǎn)過程中模面的清潔時間為：2H/次
17.公認(rèn)的四大工程塑膠是 PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT.
18.100T機(jī)臺成型高精度制品時螺桿松退的正常設(shè)定是3—5MM
19.7S是指： 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 。
20.生產(chǎn)過程中作業(yè)日報表的填寫時間為2H/次。
21.在上模過程中模具機(jī)嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀
22.內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向﹑收縮等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力
23.注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段
24.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，組長得到品質(zhì)異常信息后，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時內(nèi)不能解決時應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班在2小時內(nèi)不能解決時應(yīng)向課長報告，課長在4小時內(nèi)不能解決，應(yīng)向經(jīng)(副)理報告。
25.模具在生產(chǎn)過程中需要修模需要做哪些表單模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日報表。
26.通常模具的澆注導(dǎo)流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構(gòu)成
27.影響注塑制品的常見缺陷有__批峰_、 ___缺膠__ 、__縮水__ 、__流痕___、__熔接痕_、__變形__ 、__應(yīng)力痕__、 __尺寸變化__ 。
28.預(yù)塑計量過程的熱能來源_塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱_、__加熱元件的加熱__。
29.通常注射量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大注射量的__30%~85%__之間。
30.模溫不一樣，產(chǎn)品_光澤_便不一樣，模腔為紋面時，若模溫越__高__溶膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來越_雅_，否則越光，若光澤一致，需_模溫_恒定。
31.螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越_密實_，顆粒間熱傳遞的速度__快__，包粉擴(kuò)散的效果_好_，但輸送阻力_大_，塑化量_小_。
32.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的__回流__。
33.過遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力__增大__，甚至出現(xiàn)飛邊。
34.POM中文簡稱_聚甲醛__，是一種_半結(jié)晶__材料，具有良好的_尺寸穩(wěn)定性__，熔融溫度可以定在__190-210℃_之間，模具溫度應(yīng)大于_90℃__。
35.如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應(yīng)該檢查的是__最小殘量__。
36.指出充填系統(tǒng)各部分名稱：1. __射嘴__、2. __螺桿頭__、3. __止逆環(huán)__4. __料筒__5.__螺桿__6.__加熱圈__7.__冷卻環(huán)__。注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段
37.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量 、傳導(dǎo)熱量 、剪切熱量 、摩擦熱量 ；
38.塑料原料按其對熱反應(yīng)的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類
39.油壓注塑機(jī)在運(yùn)行時，液壓油的溫度需控制在20—65℃之間最為合適。
40.對于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離
41.內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。
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二、單項選擇題（每題2分,共40分）
1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（ C ）
A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比( A )
A.結(jié)晶型收縮性大 B.非結(jié)晶型收縮大
3.精密注塑成型中，一般殘量設(shè)置為（B）
A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4.對于PC料，宜采用（ A）來提升流動性。
A.提高注射溫度 B.提高注射速度
5.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。（ C）
A.高、低 B.高、高 C.低、高 D.低、低
6.注塑成型是生產(chǎn)效率（ C）的一種成型方法。
A、低 B、一般 C、高
7.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C ）。
A、不變 B、增加 C、下降
8.注塑ABS時的料筒溫度為（ A ）。
A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃
9.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（ A）。
A、逐漸增高 B、逐漸降低 C、兩頭高而中間低
10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產(chǎn)生（ A ）。
A、熔料外溢 B、制品飛邊 C、制品缺陷 D、以上全是
11.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（ C）。
A、熔料溫度太高 B、冷卻時間太長 C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理
12.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生（ C）。
A、制品粘模 B、制品出現(xiàn)熔合紋 C、制品產(chǎn)生飛邊
13.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（ A ）：
A、慢速—快—慢 B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中
14.PC料的粘性是（ B ），它的計量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（ B ）；
A 高粘性 B 中粘性 C低粘性
15.在下列參數(shù)中，（ D ）能使注塑模具合緊。
A、注射壓力 B、保壓壓力 C、模腔壓力 D、鎖模力
16.模溫高時品質(zhì)定性應(yīng)是（ D ）；
A 變形好 B 尺寸穩(wěn)定性好 C 縮水好 D 外觀好
17.過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（ B ）；
A 困氣 B 毛邊 C 尺寸大
18.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（ B ）；
A 夾線大B 缺膠 C 品質(zhì)不穩(wěn)定
19.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（ C ）；
A 快速 B 慢速 C 快速短射
20.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（ B ）；
A 困氣 B 批鋒 C 變形
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三、不定項選擇題：（每小題3分，共15分）
1.消除產(chǎn)品的熔接線：（ A C D E F ）
A提高樹脂溫度 B降低模溫 C提高射膠壓力 D加快射出速度
E改善排氣 F改善樹脂流量
2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ ACFG ）
A、降低壓力 B、增加保壓 C、縮短保壓時間 D、提升射出
E、減少冷卻時間 F、降低模具溫度 G、放慢頂出速度
3.PA66物性應(yīng)是：（ A ）、（ B ）；
A 結(jié)晶性 B 熱效性 C 非結(jié)晶性 D 非熱效性
4.PMMA物性應(yīng)是（ C ）、（ D）；
A 結(jié)晶性 B 熱效性 C 非結(jié)晶性 D 非熱效性
5.開熱流道溫度時應(yīng)提前（ B ）；人員需離開時（C ）關(guān)熱流道
A 5分鐘 B 10分鐘 C 15分鐘 D 20分鐘
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四、判斷題（第題1分，共8 分）
1，冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.（ ）
2，產(chǎn)品打樣過程中只需做生產(chǎn)日報表 （ ）
3，生產(chǎn)過程中CTQ點檢頻率為6/次 （ ）
4，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對）。
5，最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應(yīng)力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）
6，在全自動生產(chǎn)中，機(jī)械手沒有取出產(chǎn)品機(jī)械手報警，先關(guān)掉機(jī)械手報警。（錯）。
7，白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對）
8，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補(bǔ)縮效果越明顯。（錯）
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五、問答題：（每題5分，共10題）
1.銀線產(chǎn)生的原因有哪些？
答：1、冷膠摩擦生產(chǎn)；2、材料未徹底干燥；3、壓力太小；
4、樹脂分解；5、模溫、料溫低；6、充填速度慢等。
2.熱流道加溫時間太長，又要再次開機(jī)生產(chǎn)，這時候作為技術(shù)員你應(yīng)怎樣做？
答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對準(zhǔn)唧咀，再打開模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會造成壓模。
3.正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面？為什么？
答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到模口邊緣，易造成壓模損壞。
4.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？
答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機(jī)臺噸位大等。
5.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？
答：模溫太高，冷卻時間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異常，冷膠頭過多，樹脂顆粒大小不均。
6.模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？
答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設(shè)定越慢，越小，越好等方面考慮。
7.當(dāng)開機(jī)時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)？
答：會出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機(jī)時間長，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等。
8.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？
答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認(rèn)。
9.品質(zhì)出現(xiàn)異常時，如需修改工藝參數(shù)，首先應(yīng)解除什么時間后才能分析？
答：首先應(yīng)解除保壓時間，從走膠板開始分析。
10.品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機(jī)臺上那些方面可以看出來？
答：充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機(jī)臺品質(zhì)管理表可看出。
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六、分析題：（每題10分，共6題）
1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？
1）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入
2）物料的預(yù)熱和干燥
3）模具的預(yù)熱
4）料筒的清洗
2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？
答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：
1）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；
2）加料量不穩(wěn)定；
3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；
4）成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致；
5）澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡；
6）模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確。
3.在注射模的設(shè)計中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？
1）溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。
2）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。
4.什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？
答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：
1）塑料品種；
2）塑件結(jié)構(gòu)；
3）模具結(jié)構(gòu)；
4）成型工藝。
5.請簡述背壓的作用. （10分）
1）保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合
2）把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外
3）把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來
4）使流徑不同，有助于螺桿長度的熔料均勻化
5）提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制
6.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時經(jīng)常產(chǎn)生黑點，你將如何解決？（請簡述你的解決思路）（20分）
1）調(diào)整材料準(zhǔn)備過程：避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件；
2）變更模具設(shè)計：太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使的過熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口；
3）定期清理模具及螺桿：應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面，以免累計污垢；
4）選擇適合模具的成型機(jī)規(guī)格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi)，檢查加熱片或加熱器是否失效；
5）調(diào)整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等。
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來源：東莞勁勝精密組件股份有限公司
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