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一、 塑料注射成型
高分子材料(塑料、橡膠、纖維)及其復合材料，在現代制造業各大領域應用日益廣泛。高分子材料的加工成型與傳統金屬材料不同：金屬以切削成形為主，高分子以模塑成型為主。
高分子材料加工成型的核心問題：精度如何保障？
精密塑料制品是指具有嚴格的尺寸與形位公差和表面質量精度要求的高端制品。汽車儀表盤、液晶屏導光板、醫療等塑料零部件由于具有復雜的幾何結構，必須采成型用精密注射。
塑料加工成型過程中的比容積V、壓力P和溫度T之間的PVT特性關系，是模塑成型制品精度控制的科學基礎。首先，模腔尺寸與制品尺寸之差要由 PVT關系確定;其次，充模成型過程中壓力P和溫度T的變化都會引起制品比容積V的變化;因此，只有準確掌握材料的PVT三者之間的函數關系，才能有效地設定和控制成型工藝參數，以獲得滿足精度要求的制品。
二. 3D打印技術
3D打印，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
3D打印在醫療、汽車、蠟像館、珠寶、鞋類設計等行業應用廣泛。
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三.取代塑料注射成型？
3D打印是未來發展的一個趨勢，那么，為什么3D打印不能取代塑料注射成型?
對于塑料注塑成型，流道部分占物件總體積90%，一般用于大批量的簡單制品，生產效率高。但是，3D打印是采用逐層打印的方式構造物體，加工難度較大，成型效率較低，一般用于精細制品的制作。另外，工業級3D打印機精度高，但是對粉末或者溶液要求非常高，且耗材極其昂貴。因此，從材料和時間、成本來看，3D打印只是一種新的成型技術，但是不可能取代塑料注塑成型。
在3D打印機上制作出來的注塑模具可取代用于短期產品和原型件。3D打印模具被用于生產原型件時，有助于找出設計問題，避免耗費大量資金制作設計不完善的鋁制或鋼制模具。
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來源：海星塑機
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