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圖一：PVC發泡板
PVC低發泡原料的混合技術及加料順序的正確性可保證如圖一產品的質量，在混料過程中，大部分的行業人員或許都做錯了，此文必須轉...回復“PVC”，查看更多相關內容
一、混料原理
圖2：高速混合機結構示意圖
PVC低發泡干混料的制備，是在標準的加熱、冷卻混合機組（該機組是把高速混合機與冷卻混合機組合成一體）上進行。
高速混合機的混料原理：
物料在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿容器壁急劇散開，并從容器中心部位落下，形成漩渦狀運動，以達到迅速混合均勻的效果。在高速攪拌時，物料得到混合的同時，會產生物料間的摩擦，即同時有摩擦熱的產生，物料與攪拌槳葉和容器壁間也有摩擦，也產生摩擦熱，以及在容器外部加熱源的共同作用下，促使各種助劑很快的滲入到PVC樹脂中去，并形成半凝膠化的干混料。
冷卻混合機的原理：
通過容器內外套通入冷卻水，在槳葉的低速攪拌下，使110-120℃左右的干混料迅速冷卻到45℃以下，防止熱料結團、分解、發泡，混合機中卸出的混合好的干混料，應進行過篩，以除去結塊料和熔粒，以備下一步擠出造粒，或直接擠出低發泡制品。
二、加料順序
在PVC低發泡配方混料中，組份很多，加料時各種助劑如穩定劑、改性劑、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、顏料、填料等要按順序加入，這一點很關鍵，加料順序不對會嚴重影響正常生產和產品質量。
正常的加料順序如下：
（1） 在低轉速下，將PVC樹脂加到高速混合室中；
（2） 在60℃高轉速下，將穩定劑及金屬皂類加到PVC樹脂中；
（3） 在75℃高轉速下，將加工改性劑、內潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、以及發泡劑加到料中；
（4） 在90℃左右，在高速攪拌下加入發泡調節劑，外潤滑劑；
（5） 在100℃左右高轉速下加入填料；
（6） 在110℃～120℃左右，于低轉速下排除物料，送入啟動著的冷卻混合機中；
（7） 在冷混機中，混合料冷卻到45℃以下排出；
（8） 過篩包裝（或送入貯存罐）。
PVC干混料，混好后應放置48小時以上，再送造粒工序或直接送去擠出成型加工工序。
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