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現在，清洗模板和模具組件所花費的工時已經大大超出了其它所有的維護操作（拆卸、調試或裝配）所用的工時，這主要是因為：一方面，清潔模板和模具是實現模具使用壽命最大化、提高模具的可靠性以及保證產品質量的關鍵；另一方面，大多數的模具目前仍然采用全手工的方式進行清潔。現在我們先來看一個用清洗劑來洗模具的國外視頻，快點開看看吧。
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模具清洗劑不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質，在組成成分中沒有需要特別標示的有害物質，可完全生物降解，改善勞動條件，防止環境污染。對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力超強。溶解完全，抗靜電，易漂洗；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕。回復“注塑”，查看更多
一、模具清洗劑分類：
（1）瓶裝噴霧劑 如WD-40，除污劑等。易揮發，清洗精密產品要求達不到，浪費嚴重。
（2）電解清洗劑 如KC-100。有效清洗工件表面硫化物，瓦斯殘留物，塑膠殘留物等，清洗能力強，人工操作簡單，節約時間。
二、標準化的清洗程序
系統化的模具維護保養是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘余物含量等的外觀測試之后，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。
因此，了解模具安全運轉的周期并對模具內部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。基于模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。
三、何種程度的清潔才夠
通常，當成型工藝操作完成后往往會在模具上留下污穢物或殘余物（有一定的化學構成和物理特性）。針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。
每次模具從壓機中取出后，首先需要打開模具氣孔以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會再次出現銹跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。
現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度“清潔”。回復“注塑”，查看更多
一般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表面產生孔隙而易于殘余物附著其上，導致產生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的清洗。因此，通過尋找適合于模具和加工工藝的清洗設備，并同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省50%以上的維修時間，同時可以有效地降低模具的磨損。
來源：騰訊視頻 文字部分由艾邦高分子整理，轉載請注明來源
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