一、什么是TPE造粒?
合成出來的原料大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成原料中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將原料與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。原料中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是TPE成型加工的原料。
二、TPE造粒的主要優(yōu)點(diǎn)
1、顆粒比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器。
2、顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好。
3、揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡。
4、使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。
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三、對制品產(chǎn)生較大的影響因素
1、溫度
溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機(jī)的功率消耗，可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響物料的混煉塑化效果，有利于改善最終制品的強(qiáng)度和光亮度，有利于改善最終制品的透明度。但是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象，引起型坯縱向壁厚不均。因此，應(yīng)遵循這樣的原則來設(shè)定擠出機(jī)的加熱溫度，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統(tǒng)超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度，應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度。
2、熔體壓力
進(jìn)人機(jī)頭的熔體應(yīng)壓力均勻。適當(dāng)提高擠出機(jī)內(nèi)熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及最終制品的性能穩(wěn)定。為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機(jī)的出料段安裝熔體壓力測量儀表。
3、熔體輸送速度。熔體輸送速度大，則擠出機(jī)的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象，增加型坯的壁厚。
四、切粒過程主要分冷切熱切
1.冷切法
1）拉片冷切 ：通過捏合機(jī)或密煉機(jī)的物料經(jīng)開煉機(jī)塑練成片冷卻后切粒。
2）擠片冷切：捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化，擠出成片再經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后進(jìn)平板切粒機(jī)切粒。
3）擠條冷切：擠條冷切是熱塑性TPE最為普遍的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡單。物料經(jīng)擠出機(jī)塑化成圓條擠出，圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。
2.熱切法
1）干熱切
將旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機(jī)頭模板上，直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料
2）水下熱切
它是聚烯烴TPE造粒的一種新技術(shù)，機(jī)頭和切刀在循環(huán)溫水中進(jìn)行工作
3）空中熱切
空中熱切和干熱切相似，為了防止顆粒粘連，地切粒罩內(nèi)通過鼓冷風(fēng)或噴淋溫水冷卻粒料。
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2015.08.21深圳
（一）會議時間及地點(diǎn)
會議時間：2015年8月21日9:00-17:00
具體安排：
8月20日，會議報到
8月21日，TPE技術(shù)與應(yīng)用研討會
會議地點(diǎn)：深圳（具體地址待定）
本次論壇將圍繞TPE的新材料、新技術(shù)和新應(yīng)用，邀請TPE的科研專家、下游及相關(guān)企業(yè)共聚一堂，探討在當(dāng)前形勢下，TPE從原料的生產(chǎn)到產(chǎn)品的應(yīng)用涉及到的技術(shù)及新發(fā)展方向。因此，本會議通過邀請TPE專家、專業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行演講展示與互動交流，為TPE整個產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)的企業(yè)提供更多的信息以及合作的機(jī)會，從而促進(jìn)國內(nèi)彈性體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
會議議題 | 企業(yè)名稱/單位名稱 /參會嘉賓姓名 |
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