擠出機螺桿是塑料機設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產量。擠出機螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而擠出機螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。
擠出機螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象。因此很有必要掌握造粒擠出機螺桿設計！關注艾邦高分子，回復“螺桿”查看更多
螺桿分區：
雙螺桿沿程壓力分布和功能分區：
一、加料段設計原則
（1）加料器設計
（2）加料口形式
（3）加料口尺寸
（4）粉體加料
（5）擠出機輸送能力
二、熔融段設計原則
擠出機越大，外加熱所占比越小！！！
（1）熔融區螺桿組合設計
三、排氣段設計原則
特種工程塑料需要側排氣口：
四、計量段設計原則
（1）計量段中熔體的流動
（2）熔體的輸送與螺紋導程的關系：
（3）螺桿頭的影響：
（4）混合型螺桿頭
五、螺桿組合設計的注意事項
（1）防止損壞或磨損
（2）同向雙螺桿的分離力
（3）不同元件產生的分離力比較：
（4）內向擠壓力的產生
（5）螺桿組合-芯軸變形的補償
（6）芯軸的變形及磨損
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來源：POLY高分子
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