由于模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的。而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。回復“模具”或“注塑”查看更多內容。

為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，為防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模并報警。回復“模具”查看更多內容。

模具日常保養一般包含以下方面：

1、定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2、定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

3、定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4、其他需要注意的地方