“快速”是講速度要快，時間要短。這個階段根據機器與參數設置不同，時間從0.5-5秒，而在很多時候注塑周期只有10來秒的情況下，合模時間能占到1/10的比重，能看出其時間、速度對于整個周期過程是多么重要，所以“快速”是注塑合模第一要求。
“準確”是講位置要準。合模的位置準確性非常關鍵。位置不準了，低壓鎖模失效會導致模具不安全;不準確了，機械手會取不到產品，報警，機器停止運行。合模準確性主要由機器性能決定，比如伺服驅動的注塑機的位置就很準確，但傳統的機器準確度會差些，我們在生產中測量過某款機器1個小時的報警原因，是開模距離的變異達到5mm。所以準確很重要。
“平穩”是講注塑合模過程的順暢性，不出現機器“爬行”“驟開驟停”現象，這對機器及模具安全性很不利。
“安全”是講合模過程要安全，不要傷了模具。各種模具機構：三板模、四板模、斜頂、側滑塊、中板大滑塊、開閉器、抽芽機構等，其安全性與合模過程關息息相關。回復“注塑”了解更多相關內容
這一階段主要完成鎖模的啟動，從0速度開始啟動，這段時間主要考慮平穩性，而距離要短。
參數范例：壓力40- - - 60 / 速度20- - - 40 / 位置跨度10- - - 50mm之間。
如果模具較重則壓力盡量取大，速度盡量取小，位置跨度盡量取大；如果是大機器，則位置跨度盡量取大。
這一階段主要完成高速鎖模階段。因為已經有了初速度，所以這段的指標是高速，其管控指標是時間。位置跨度盡量長，對三板模是碰到中板前20- - -30mm的位置，二板模具則是距離閉模前50- - -100mm。
參數范例：壓力40- - - 80 / 速度50- - - 90 / 位置跨度如上述。
如果模具較重則壓力盡量取大，速度靠下限，位置跨度取下限，即取遠值。
上圖是小楊在輔導浙江寧波一個注塑企業時看到的工藝表，僅僅這部分你能看出問題來嗎?!
1. 快速合模的壓力與速度都小了。
2. 快速的結束位置35明顯小了。
這階段是從注塑高速合模向低壓鎖模的過度階段。控制指標是精確，安全。因為精確才安全。
參數范例：壓力30- - - 50 / 速度25- - - 35 / 位置跨度20 - - - 60。
如果模具較重則壓力盡量取大，速度靠下限，位置跨度取上限。如果是電動機則位置跨度取下限也可以。
這部分大家討論最多，也最關鍵。這里著重說下，低壓鎖模階段是保證模具安全的最關鍵一環，所以安全這個指標是這里的第一指標。回復“模具”或“注塑”了解更多相關內容
低壓鎖模的壓力與速度盡量的小。不同注塑機的系統壓力不同，例如震雄機壓力為0的時候，其仍有系統壓力，這里的壓力設定可以為0。其他的機器系統壓力小寫，但總的來說，壓力能小則小，盡量不超過10。
一般來說，對二板模具，低壓鎖模壓力盡量在5甚至3以下，終點位置在0.5- - -2之間，起點在10- - - 20之間。
對三板模具，特別是尼龍開閉器的三板模具，壓力盡量在10以下，終點位置在1- - -2之間，起點在10- - - 20之間。
對強制復位模具，不管三板還是二板，壓力盡量在15以下，終點位置在1- - -2之間，起點在10- - - 20之間。
這是振業注塑匯楊老師的實踐經驗，不同模具區別對待呀，方面案例多多，切忌切忌，要同時兼顧可生產性和安全性。
這階段的關鍵點是要鎖得住。在這階段之前，我們首先做的是調模和確定鎖模力。后者OK后，第五段的參數就簡單了，沒有位置了，只有壓力和速度。
壓力和速度控制模具變形的速度和劇烈度，控制整個注塑機鎖模系統(格林住、肘桿、機器大板、連桿等)，在這點上以輕微溫和為好。但過于溫和會導致高壓時間久甚至鎖模失敗。
參數范例：壓力80- - - 120 / 速度40- - - 55;
如果鎖模力較大則壓力速度取上限，而鎖模力小則壓力速度取下限即可。
好了，上面是振業注塑匯的經驗心得，希望在這過程中，我們可以實現注塑鎖模的“快速、準確、平穩、安全”的原則。
來源：振業注塑匯，2015-3-31。 轉載僅為分享更多信息，版權歸原作者所。
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