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1.TPE彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

2.TPE彈性體軟膠可根據產品之物性要求調整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結性，熔融指數等）。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。

3.TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發達國家和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，符合ROHS環保檢測標準，完全能達到美國，日本，歐盟等發達國家和地區的環保要求。

TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性（相容性主要取決于材料的溶解度參數SP，溶解度參數越接近，則兩種材料相容性越好。關于SP的知識詳見高分子化學知識），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結層，大大提升TPE軟膠與硬質塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品之設計以及表面處理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

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TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤（注塑）好的硬質塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。

TPE應用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業界，仍是一個難題。因POM的溶解度參數SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）實在相差甚遠，兩種材料本身不具有相容性，而目前還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

● TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

● 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；

● 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；

●使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；

●保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；

●對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；

●TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

●TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；

●采用好的黏合劑。

缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。

劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調整配方。

制品注塑變形——加強模具冷卻；適當延長鎖模時間。

制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內潤滑劑——脫模劑應注意添加量，以防脫模劑析出和遷移。

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1.足夠的注塑溫度。包膠尼龍，TPE注塑溫度要在190攝氏度以上為佳，不超過240度都可。特別是要獲得真包膠的效果，因為尼龍的軟化溫度在250-260度，在保證TPE不降解的前提下，TPE與尼龍軟化溫度越接近，包膠效果越好。

2.產品包膠部位結構的設計，盡量做到尺寸圓滑，無明顯的棱角，增大TPE與尼龍硬膠接觸的緊密性。

3.在尼龍骨架件無關重要的位置上開些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE與尼龍的接觸面積，使TPE軟膠通過小孔嵌入到尼龍骨架材料內，起到箍嵌效果。實際上是真包與假包效果并用。

4.對新開的模具，需注意模具進澆口及流道的設計。因TPE包膠層一般比較薄，厚度在1-2mm為常見，而包膠層尺寸一般在幾十甚至上百mm，因此必須保證TPE軟膠能充滿模腔，不缺膠，不劈縫，保證TPE與尼龍的粘合性。

來源：百度文庫

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