許多研究表明：在高注塑應力殘留的情況下，成型制件的電鍍性能下降嚴重，會造成許多外觀不良。因此，注塑工藝所造成的內應力殘留問題，是影響材料電鍍性能的關鍵因素之一。

而內應力又是如何影響材料的電鍍性能的呢？

電鍍不良外觀件

粗化刻蝕，內應力直接影響到的是成型制件的粗化刻蝕問題。下面我們來分析一下內應力又是如何“操作”實現的。

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的最主要的就是其中的橡膠相；而內應力對材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個方面；

A.橡膠形態的變化：在高應力狀態下，會使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態（非自然狀態），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設計結構，降低了電鍍層與材料的鉚合效應；

正常橡膠形狀

拉伸態橡膠形狀

B.耐化學品性下降：在高應力狀態下，樹脂的耐化學性會下降，從而導致在刻蝕過程中，容易造成刻蝕過度的問題發生，進而使產品表面在內應力較大的部位，形成的凹坑過于致密，影響刻蝕均勻性，再進一步即導致塑件表面鍍層鉚合效應低；

由以上分析可以看出，高注塑內應力影響了材料的粗化刻蝕狀態，進而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，最終的表現就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說，高成型內應力，是材料電鍍性能的殺手！

來源：2014-10-31 PC/ABS技術微論壇

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