（一）注塑生產(chǎn)的汽車零配件制品表面下陷，怎樣解決這一問題？

注塑制品表面下陷又稱為表面凹陷，通常發(fā)生在厚壁、肋、凸臺及內(nèi)嵌件上。造成的原因是制品壁厚不一致，厚壁部分的局部收縮沒有得到補(bǔ)償（外部材料固化后，內(nèi)部材料才開始冷卻，收縮將塑料件表面向內(nèi)拉而脫離模壁）。解決措施有：

（1）使用收縮率較小的樹脂原料；調(diào)整配方，添加無機(jī)填料等；

（2）增加排氣孔數(shù)量，設(shè)計時盡量使壁厚均勻，如果凹陷出現(xiàn)在加強(qiáng)筋上，可以嘗試減小加強(qiáng)筋的尺寸；

（3）提高注射壓力、保壓壓力，降低熔體和模具溫度，延長冷卻時間等。

（二）注塑成型的PPS墊片和平墊圈在成型后熱處理過程總發(fā)生翹曲或變形，請問是什么原因造成的呢？

PPS的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，在90℃左右。如果注塑時模具溫度比較低，聚合物熔體冷卻速度過快，則分子鏈被快速凍結(jié)，沒有足夠的解取向和結(jié)晶 時間，因此在后期熱處理過程中容易出現(xiàn)翹曲或變形；另外熱處理溫度偏高或熱處理時間太長也容易使制品變形。一般對PPS進(jìn)行注塑成型時，模溫 在60-80℃左右較為適宜；后期熱處理溫度在100-110℃左右，處理時間不超過9小時。

（三）聚碳酸酯鏡片在注塑過程中鏡片常常出現(xiàn)氣泡，但是鏡片外觀很好，也很透明，這是什么原因造成的？

聚碳酸酯是一種對水分敏感的聚合物，干燥不完全，在注塑中會產(chǎn)生氣泡，現(xiàn)在的聚碳酸酯注塑加工過程一般都配有干燥設(shè)備，因此能夠避免因水分而產(chǎn)生的氣泡。如果沒有配備干燥設(shè)備，須在注塑之前進(jìn)行充分的干燥。此外，注塑工藝也很重要，對于注塑厚制品，如果保壓時間短，制品會由于收縮產(chǎn)生真空空洞，增加保壓時間能夠減少空洞氣泡的發(fā)生。

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（來源：中國塑料橡膠雜志，版權(quán)歸原作者所有，轉(zhuǎn)發(fā)僅為傳遞信息）

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