故障名稱成因及對策

氣泡及空隙

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（4）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（5）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（6）原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

（7）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

（8）制品在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短，最好將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷。

氣孔及砂眼

（1）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

（4）螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（6）制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

熔接痕及料流痕

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（6）增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（7）澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

（8）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合模或熔接點處排氣。

（9）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

裂紋及絲紋

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

（2）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

（5）成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（7）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。

漩紋

（1）熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（2）供料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）噴嘴孔阻塞。應(yīng)徹底清除。

（5）澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

（6）澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

黑斑及條紋

（1）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。

（2）料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（3）料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（4）注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（5）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當(dāng)，流動阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無阻塞物。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。

（7）料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過熱點。

云紋及霧暈

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

（2）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新料。

（6）料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（7）原料中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。

光澤不良及表面粗糙

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（5）澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

（6）冷卻時間不足。應(yīng)適當(dāng)延長。

（7）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

（8）模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

凹陷

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（5）增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（6）冷卻時間不足。應(yīng)適當(dāng)延長，也磕通過將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷來縮短制品在模具內(nèi)的冷卻時間。

（7）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（8）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（9）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

脫皮分層

（1）供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

（2）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新料。

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