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取向：在外力作用下，高分子鏈、鏈段以及結晶高聚物的晶片、晶帶沿外力作用方向擇優排列。未取向時，大分子鏈和鏈段的排列是隨機的，因而呈現各向同性。取向后，由于在取向方向上原子之間的作用力以化學鍵為主，而在與之垂直的方向上，原子之間的作用力以范德華力為主，因而呈現各向異性。由此使材料在力學、光學和熱學性能上取向前后產生顯著差別。

取向過程是一種分子的有序化過程，而熱運動卻使分子趨向雜亂無序，即所謂解取向過程。在熱力學上，解取向是自發過程，而取向過程必須通過外力場的幫助才能實現。

在高彈態下，拉伸可使鏈段取向，但外力去除后，鏈段就自發解取向，恢復原狀。在粘流態下，外力可使分子鏈取向，但外力去除，分子鏈就自發解取向。

為了維持取向狀態，必須在取向后把溫度迅速降至玻璃化溫度以下，使分子和鏈段的運動“凍結”起來，以獲取具有取向的材料。

1）溫度 熔體溫度θR和模具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是因為：溫度升高以后，雖然有利熔體的變形和流動，取向程度有可能增大，但與此同時，聚合物的解取向能力增長更快，兩者作用之結果，常常是解取向的影響占優勢，所以導致取向程度降低。

2）注射壓力和保壓力 提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應力和切變速率，有助于加速取向過程，使取向程度和制品密度提高。

3）澆口凍結時間 熔體

充滿模腔停止流動后，在一定長的時間內分之熱運動仍然比較劇烈，已經流動取向的結構單元很可能被解取向。但是，采用大澆口時，熔體在澆口中冷卻得較慢，澆口凍結較晚，流動過程將會延時，從而可在一定程度上補償因分子熱運動而引起的解取向，尤其是在澆口附近，取向非常顯著。

4）模具溫度 模具溫度較低時，聚合物的大分子的運動容易被凍結，故解取向能力減小，去向程度增大。

5）充模速度 關于充模速度對曲線過程的影響，可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。

①快速充模時的情況：快速充模時，因流速作用，制品表層附近可以得到高度取向，而內部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多，所以解取向能力增強，去向程度比表層附近輕微。

②慢速充模時的情況：慢速充模時，熔體與周圍界面（流道和模腔表壁等）的接觸時間長，較多的熱量會被模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子松弛時間縮短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時往往還需要較大的注射壓力，故取向程度還將因此而進一步提高。

綜合上述兩種情況，可以得到與一般認識相反的結論，即在相同的注射溫度下，就注射制品內部的取向而言，慢速充模會比快速充模得到比較強烈的取向結構。然而，就制品表層附近的取向而言，仍然是充模速度快時取向程度高。

除了以上幾種影響取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也對取向有影響。例如，聚合物的比熱容和結晶潛熱大時，會使冷卻速度減慢，解取向能力增強，取向程度減小。來源:中塑資訊網

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