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制件發脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。

發脆原因分析：

1.干燥條件不適合

2.注塑溫度設置不對

3.澆口和流道系統設

4.螺桿設計不恰當

5.熔解痕強度不高

6.使用過多的回收料

改進方法(1)

1.材料

a.注塑前設置適當的干燥條件

塑膠如果連續干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料

b.減少使用回收料，增加原生料的比例.

c.選用高強度的塑膠.

2.模具設計

a.增大主流道、分流道和澆口尺寸

過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。

改進方法(2)

1.注塑機

選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解

2.工藝條件

a.降低料筒和噴嘴的溫度

b.降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生,避免聚合物的分解.

c.如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度

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1.塑料顆粒中的水分

2.模具供料系統過小

3.錯誤的澆口位置

4.保壓時間太短

5.錯誤的熔融溫度

6.錯誤的模具溫度

7.不良外觀的處理

8.與熱流道有關的問題

9.翹曲

10.制品的模垢問題

如下圖圖所示：在對話框輸入“成型技巧”

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