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錯誤的熔融溫度
當加工半結晶工程聚合物時，選擇正確的熔融溫度對保證零件質量是至關重要的。通常與加工非晶態樹脂相比，公差范圍較小。加工商的機器直接影響到終端產品的質量。在本系列要討論的十個問題中的第五部分，作者討論了在POM（縮醛）、PA（尼龍）、PBT、PET（聚酯）模塑時的熔融溫度問題。 |
在下會發生什么問題？
熔融溫度太高或太低：兩種情況都是錯誤的。謹記，在熔融過程中，溫度分布也是必須要考慮的一個因素。 溫度太高會破壞分子鏈，使聚合物降解。另外一個后果是，在熔融過程中，將使顏料、抗沖改性劑等添加劑分解。這些將導致機械性能減弱（因為分子鏈變短）、表面缺陷（由分解產品引起）及出現不良氣味。 溫度過低，則令產品結構不會得到均一性，這將明顯降低耐沖擊性，大多數情況下將發生機械性能變異。 除熔融溫度外，在注射過程中聚合物的停留時間也非常重要。經驗表明，停留時間通常應為2~9分鐘。如果停留時間過長，即使熔融溫度正確，在某些情形下也將發生熱分解。如果停留時間過短，融體將沒有足夠的時間均一化。 |
過熱的征兆是什么？
對POM而言，過度的熱應力會分解產品，在熔體中出現氣泡，這在清洗中可以看得很清楚。其他現象還有模塑沉積物增加、出現不良氣味等。然而，過高的熔融溫度將不會影響POM均聚物的機械性能。
PA在過熱情況下將褪色，包括由于注射噴嘴溫度過高造成的過熱。在所有PA類型產品中，機械性能降低是熱分解的征兆。在實驗室里，通過測定溶液粘度可確定是否發生熱分解，但一般生產商不會使用此方法。
PBT和PET對過熱的反應更為強烈，過熱會導致其韌性降低。在加工過程中，這些缺陷幾乎看不出來。如果沒有采用適當的質量控制方法測定，通常在裝配階段，或在使用中才會發現這種缺陷。產品變色表明質量出現嚴重問題。實際中，隨機抽查產品與韌性相關的性能，就能發現問題。測試模塑零件的粘度既費時又價錢昂貴。
對未增強PA和PBT，如果在清洗時發現未融化粒子，表示融化溫度過低，在極個別情況下是由太大的注射量引起的。
正確的熔融溫度
在工程聚合物數據中列出每一種材料的適宜熔融溫度范圍。通常，料筒加熱區的溫度設置是不可靠的，這是因為除了加熱帶導致溫度升高外，螺桿旋轉產生的摩擦力亦發熱。這種方式產生的熱量有多少，是依據螺桿幾何形狀、轉速及背壓而定。
下列建議有助于準確測定溫度：
熔融溫度探針直徑小于1,5 mm（反應特性）；
預熱探針；
在一個絕熱容器中收集熔體；
攪拌測溫。
進行初次測溫時，或不知道溫度值時，在進料區應選擇高于熔點10~15 °C的溫度范圍，在測量區應選擇所要求的熔融溫度以下5~10 °C的溫度范圍。根據已測熔融溫度，可對溫度進行微調。在長停留時間和短計量行程的情況下，建議使溫度設置漸增。在短停留時間和長計量行程的情況下，通常放平的溫度設置可得到最好的結果。不要將溫度區設置為低于聚合物熔點溫度
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1.塑料顆粒中的水分
2.模具供料系統過小
3.錯誤的澆口位置
4.保壓時間太短
5.錯誤的熔融溫度
6.錯誤的模具溫度
7.不良外觀的處理
8.與熱流道有關的問題
9.翹曲
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