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之前下發(fā)了一篇簡單的版本，有朋友留言，不詳盡，特地從高手的博客中轉(zhuǎn)載了一篇
本文原文主要轉(zhuǎn)載自春華秋實的博客
計算鎖模力有兩個重要因素：1.投影面積 ；2.模腔壓力。
1. 投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。
2. 模腔壓力的決定（P）
模腔壓力由以下因素所影響
（1）澆口的數(shù)目和位置
（2）澆口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射膠速度
2.1熱塑性塑料流動特性的分組
第一組 PS PE PP
第二組 PA6 PBT PET
第三組 PU 軟質(zhì)PVC
第四組 ABS AS POM
第五組 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六組 PC PEEK 硬質(zhì)UPVC
2.2粘度等級
以上各組的塑料都有一個粘度（流動能力）等級。每組塑料的相對粘度等級如下：
組別 倍增常數(shù)（K）
第一組 ×1.0
第二組 ×1.3～1.35
第三組 ×1.35～1.45
第四組 ×1.45～1.55
第五組 ×1.55～1.70
第六組 ×1.70～1.90
2.3模腔壓力決定于壁厚、流程與壁厚的比例
查表得P0
P=P0?K（倍增常數(shù)）
2.4鎖模力的確定（F）
F=P?S= P0?K?S
例如零件：聚碳酸酯（PC）燈座鎖模力的計算
圖示為一只圓形PC塑料的燈座，它的最大外徑是220mm，壁厚范圍是1.9-2.1mm，并有針型的中心澆口設(shè)計。零件的最長流程是220mm。熔料流動阻力最大的地方發(fā)生在壁厚最薄的位置（即1.9mm處），所以在計算需要的注射壓力時應(yīng)使用1.9mm這一數(shù)值。
3.1流程/壁厚比例計算
流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
3.2模腔壓力/壁厚曲線圖的應(yīng)用
由圖提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的關(guān)系，由圖可查知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔壓力是160Bar，這里應(yīng)注意，所有數(shù)據(jù)都是應(yīng)用第一組的塑料，對于其他組別的塑料，我們應(yīng)乘上相應(yīng)的倍增常數(shù)K。
3.3 PC的模腔壓力數(shù)值確定
PC塑料的流動性能屬于第六組的粘度等級。和第一組的相比較，PC的粘度是它們的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔壓力上，所以生產(chǎn)PC燈座的模腔壓力應(yīng)是160bar×K（PC的粘度等級），P=160×1.96bar=304bar為了安全理由，我們?nèi)?.9倍。
3.4 PC燈座的投影面積數(shù)值
S=π×燈座外徑2/4=3.14×22×22/4（cm2）=9500px2
3.5 PC燈座的鎖模力
由2.4知 F=P?S=304bar?9500px2=304kg/cm2?380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以選用120T注塑機(jī)即可使用。
。
方法2：使用CAE軟件計算（MOLDFLOW等）。
現(xiàn)在注塑機(jī)分級的主要依據(jù)就是鎖模力。的確大機(jī)器的鎖模力大，小機(jī)器的鎖模力小，這就是傳統(tǒng)思路，似乎鎖模力是衡量機(jī)器大小的主要指標(biāo)。但隨著市場越來越細(xì)分，機(jī)器的鎖模力已經(jīng)不能完全來評價機(jī)器大小，越來越多的專用機(jī)開始出現(xiàn)。
比如我生產(chǎn)厚壁大產(chǎn)品時候，需要很大的熔膠量和很小的鎖模力就可以了，這就和傳統(tǒng)機(jī)的設(shè)計思路不同了，設(shè)備大板可以剛度差點(diǎn)，鎖模力可以小點(diǎn)，螺桿可以粗點(diǎn)，螺牙可以深點(diǎn)，開模距離大點(diǎn)，開合模速度慢點(diǎn)也沒有關(guān)系。
但我做薄壁產(chǎn)品時候，需要很高的鎖模力，很小的熔膠量，很小的開模距離，很短的周期時間，這時候設(shè)計就不同了，設(shè)備大板的剛度要高，鎖模力要高，螺桿要小，開模距離要小，開合模距離要快。
比如我做PVC，PA，PS產(chǎn)品時候，螺桿設(shè)計又各有特色。精密產(chǎn)品生產(chǎn)卻是對設(shè)備的可重復(fù)性要求非常高。
所以說鎖模力是衡量機(jī)器的主要參數(shù)，但評判一個機(jī)器時候還要看其他參數(shù)綜合評價的。
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