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TPR，通常指的是苯乙烯類熱塑性彈性體SBS，SEBS與其他樹脂及助劑共混合成的彈性體干分子合金(TPES).TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結構單元的熱塑性彈性體，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而中國國內一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。至于TPE與TPR的區別，在本博客及網上都有筆者或其他網友的論述，在此不做贅述.

    TPE/TPR注塑溫度的問題——

    影響因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構象（線型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及設備模具方面問題等等.

    1.充油倍率越高，通常相應注塑溫度要低些；

    2.SEBS基材注塑溫度高于SBS基材,因為SEBS基材熱穩定性優于SBS基材；

    3.SEBS,SBS分子量高，注塑溫度要高；星型SEBS/SBS體系，注塑溫度高于線型SEBSSBS體系；

    4.對于特殊材料，如粘PA的TPE，因為配方中引入高熔點的相組分，使得注塑溫度提高；

    5.制品厚度大的需要的注塑溫度高于厚度薄的制品；

    6.設備型號或者熔膠能力，以及模具設計（包括流道，進膠口設計以及一模的腔數等）等都會有影響.

    以硬度及注塑方式來劃分，可參考建議的注塑溫度范圍如下(具體溫度因根據供應商提供的TPE牌號結合實際加工情況做調整確定)：

    1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

    2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；

    3.TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

    4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；

    5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃

    6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.

    總之，關于TPE/TPR材料注塑溫度，一般供應商根據材料型號只能給到一個參考數值.還應結合制品結構尺寸，加工設備及模具設計等因素，來綜合考慮，并根據實際加工狀況逐漸調整出最合適的注塑溫度.

    TPE/TPR縮水率，1~3%，低硬度TPE縮水率大些，其他配方體系相同的情況下，填充量大的TPE縮水率小于填充量小的TPE.

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