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一篇老文章了！
聚烯烴彈性體(Polyolefin elastomer)(POE)是美國DOW化學公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對分子質量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標超過了普通彈性體。
常見牌號：
韓國LG POE(SEETEC)
LC170 主要性能：抗沖擊，良好的韌性。重要參數：熔融指數1.1、比重0.87、硬度71、抗張強度9.5、斷裂伸長率900%、彎曲模量14、撕裂強度40、熔融溫度58℃。
LC175 主要性能：抗沖擊，良好的韌性。重要參數：熔融指數1.1、比重0.7、門尼粘度18、硬度63、抗張強度4.4、斷裂伸長率900%、撕裂強度34、熔融溫度36℃。
LC565 主要性能：抗沖擊，高韌性。重要參數：熔融指數5.0、比重0.87、門尼粘度8、硬度54、抗張強度1.8、斷裂伸長v領550%、撕裂強度20、熔融溫度36℃。
LC670 主要性能：高韌性，高抗沖。重要參數：熔融指數5.0、比重0.87、門尼粘度9、硬度70、抗張強度5.5、斷裂伸長率1000%、彎曲模量13、撕裂強度38、熔融溫度58℃。
埃克森美孚 POE(Exact)
POE 9061 主要性能：高韌性，高抗沖。重要參數：熔融指數0.5、比重0.86、硬度59、彎曲模量6.5、拉伸應力1.7、抗張強度2.4、斷裂伸長率1200%、維卡軟化點47℃。
POE 6102 主要性能：薄膜，包裝。重要參數：比重0.86、乙烯成分16%、硬度66、彎曲模量12、拉伸應力1.9、撕裂強度34、維卡軟化點52℃。
POE 0201 主要性能：通用級，共混，發泡。重要參數：硬度90、比重0.90、熔融指數2.5、彎曲模量68、拉伸應力12、斷裂伸長率1144%、拉伸強度30、門尼粘度4.0、維卡軟化點83℃、熔融溫度97℃。
POE 0203 主要性能：通用級，共混，發泡。重要參數：比重0.90、熔融指數3.0、硬度87、彎曲模量76、熔融溫度94℃、維卡軟化點93℃、拉伸應力6.5、抗張強度75、門尼粘度9.1。
POE 5101 重要參數：熔融指數2.0、比重0.90、硬度90、門尼粘度18、抗張強度86、拉伸強度21、彎曲模量88、維卡軟化點89℃、熔融溫度98℃。
POE 8210 重要參數：比重0.88、熔融指數25、硬度79、彎曲模量26、熔融溫度74℃、維卡軟化點71℃、拉伸應力2.8、門尼粘度6.0、抗張強度43。
美國陶氏 POE(ENGAGE)
POE 7387 重要參數：比重0.87、熔融指數0.5、門尼粘度54、硬度66、拉伸模量2.9、抗張強度9.1、斷裂伸長率810、彎曲模量12、撕裂強度40、維卡軟化點46℃、熔融溫度50℃。
POE 7447 重要參數：比重0.87、熔融指數5.0、門尼粘度7.0、硬度64、拉伸模量1.7、抗張強度2.4、斷裂伸長率550%、彎曲模量7.8、撕裂強度25.0、熔融溫度35℃。
POE 7457 重要參數：比重0.8、熔流率3.6、門尼粘度9.0、硬度50、拉伸模量1.31、拉伸強度1.79、斷裂伸長率600%、彎曲模量4.14、熔融溫度40℃。
POE 7467 重要參數：比重0.86、熔融指數1.2、門尼粘度19、硬度52、拉伸模量1.40、抗張強度2.00、斷裂伸長率600%、彎曲模量4.1、撕裂強度21、熔融溫度34℃。
POE 8003 重要參數：比重0.88、熔融指數1.0、門尼粘度22、硬度84、拉伸模量4.8、抗張強度18、斷裂伸長率640%、彎曲模量34、彈性體61、維卡軟化溫度63℃、熔融溫度77℃。
POE 8100 重要參數：比重0.87、熔融指數1.0、門尼粘度24、硬度73、拉伸模量2.9、抗張強度9.76、斷裂伸長率810%、彎曲模量14、撕裂強度40、維卡軟化點45℃、熔融溫度60℃。
POE 8107 重要參數：比重0.87、熔流率1.0、門尼粘度24、硬度73、拉伸模量2.9、抗張強度9.76、斷裂伸長率810%、彎曲模量14.3、維卡軟化點45℃、熔融溫度60℃。
POE 8130 重要參數：比重0.86、熔流率13、門尼粘度4、硬度63、拉伸模量1.8、抗張強度2.4、斷裂伸長率800%、彎曲模量7.8、熔融溫度56℃。
POE 8137 重要參數：比重0.86、熔融指數13.0、門尼粘度4、硬度63、拉伸模量1.8、抗張強度2.4、斷裂伸長率800%、彎曲強度7.8、撕裂強度26、熔融溫度56℃。
POE 8150 重要參數：比重0.87、熔融指數0.5、門尼粘度33、硬度70、拉伸模量2.6、抗張強度9.5、斷裂伸長率810%、彎曲模量15.0、撕裂強度37、維卡軟化點46℃、熔融溫度55℃。
POE 8157 重要參數：比重0.87、熔流率0.5、門尼粘度33、硬度70、拉伸模量2.6、抗張強度9.5、斷裂伸長率810%、彎曲模量15、維卡軟化點46℃、熔融溫度55℃。
POE 8180 重要參數：比重0.86、熔融指數0.5、門尼粘度37、硬度63、拉伸模量1.90、抗張強度6.3、斷裂伸長率910%、彎曲模量8.5、撕裂強度32、維卡軟化點41℃、熔融溫度47℃。
POE 8200 重要參數：比重0.87、熔融指數5.0、門尼粘度8.0、硬度66、拉伸模量2.3、抗張強度5.7、斷裂伸長率1100%、彎曲模量10.9、撕裂強度37.0、維卡軟化點37℃、熔融溫度59℃。
POE 8207 重要參數：比重0.87、熔流率5.0、門尼粘度8、硬度66、拉伸模量2.3、抗張強度5.7、斷裂伸長率1100%、彎曲模量10.9、維卡軟化點37℃、熔融溫度59℃。
POE 8400 重要參數：比重0.87、熔融指數30、門尼粘度2.0、硬度72、抗張強度3.30、斷裂伸長率1000%、彎曲模量12.1、維卡軟化點41℃、熔融溫度60℃。
POE 8401 主要性能：高流動，高透明。重要參數：比重0.88、熔融指數30、門尼粘度2.0、硬度84、拉伸模量4.0、抗張強度8.5、斷裂伸長率940%、彎曲模量30、撕裂強度56、維卡軟化點49℃、熔融溫度80℃。
POE 8402 主要性能：高流動，高透明，抗沖擊。重要參數：比重0.90、熔融指數30、門尼粘度2.0、硬度88、拉伸模量6.7、抗張強度11.3、斷裂伸長率910%、彎曲模量72、撕裂強度79、維卡軟化點72℃、熔融溫度96℃。
POE 8407 主要性能：高流動，加入滑石粉。重要參數：比重0.87、熔融指數30、門尼粘度2.0、硬度72、抗張強度3.3、斷裂伸長率1000%、彎曲模量12.1、維卡軟化點41℃、熔融溫度60℃。
POE 8411 重要參數：比重0.88、熔融指數18、門尼粘度3、硬度81、拉伸模量3.3、抗張強度7.3、斷裂伸長率1000%、彎曲模量19.5、撕裂強度47、維卡軟化點45℃、熔融溫度76℃。
POE 8440 重要參數：比重0.89、熔流率1.6、門尼粘度13、硬度86、拉伸模量6.3、抗張強度20、斷裂伸長率690%、彎曲模量54、維卡軟化點75℃、熔融溫度93℃。
POE 8440G 重要參數：比重0.89、熔流率1.6、門尼粘度13、硬度86、拉伸模量6.3、抗張強度20、斷裂伸長率690%、彎曲模量54、維卡軟化點75℃、熔融溫度93℃。
POE 8450 主要性能：耐老化，耐候。重要參數：比重0.90、熔融指數3.0、門尼粘度10、硬度90、拉伸模量7.3、抗張強度22、斷裂伸長率750%、彎曲模量76、撕裂強度90、維卡軟化點84℃、熔融溫度97℃。
POE 8450G 重要參數：比重0.90、熔流率3.0、門尼粘度10、硬度90、拉伸模量7.3、抗張強度22、斷裂伸長率750%、彎曲模量76、維卡軟化點84℃、熔融溫度97℃。
POE 8452 重要參數：比重0.87、熔流率3.0、門尼粘度11、硬度74、拉伸模量3.0、抗張強度11、斷裂伸長率950%、彎曲模量16、維卡軟化點48℃、熔融溫度66℃。
POE 8457 重要參數：比重0.87、熔流率3.0、門尼粘度11、硬度74、拉伸模量3.0、抗張強度11、斷裂伸長率950%、彎曲模量16.5、維卡軟化點48℃、熔融溫度66℃。
POE 8480 主要性能：高韌性，柔軟性。用途：鞋材，交聯發泡材料，共混，管材。重要參數：比重0.90、熔融指數1.0、門尼粘度20、硬度89、拉伸模量8.0、抗張強度25、斷裂伸長率660%、彎曲模量83、撕裂強度91、維卡軟化點89℃、熔融溫度99℃。
POE 8540 主要性能：透明，良好的韌性和柔軟性。重要參數：比重0.90、熔融指數1.0、門尼粘度20、硬度90、拉伸模量9.6、抗張強度28、斷裂伸長率750%、彎曲模量114、撕裂強度103、維卡軟化點97℃、熔融溫度104℃。
POE 8842 主要性能：共混，添加滑石粉。重要參數：比重0.85、熔融指數1.0、門尼粘度25、硬度54、拉伸模量1.4、抗張強度3.0、斷裂伸長率1200%、彎曲模量4.5、撕裂強度25、熔融溫度38℃。
當然陶氏的infuse 并沒有在這里說明，大家可以到論壇看看
POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，通過對POE 進行交聯，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統的EPDM。由于POE的優異性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。
由于POE有較高的強度和伸長率，而且有很好的耐老化性能，某些耐熱等級、永久變形要求不嚴的產品直接用POE即可加工成制品，可大大地提高生產效率，材料還可以重復使用。交聯普通聚乙烯的研究已經有幾十的時間，但對交聯茂金屬彈性體的報道還很少。
1 POE的結構與性能
1.1 POE的結構特點
POE 之所以具有優異的性能，可實現高速擠出，與以下特點有關：(1)辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使其具有優異的韌性又具有良好的加工 性；(2)相對分子質量分布窄，與聚烯烴相容性好，具有較佳的流動性；(3)沒有不飽和雙鍵，耐候性優于其它彈性體；(4)較強的剪切敏感性和熔體強度， 可實現高擠出，提高產量；(5)良好的流動性可改善填料的分散效果，同時亦可提高制品的熔接痕強度。
1.2 POE的性能特點
POE 采用溶液法聚合工藝生產的，其中聚乙烯鏈結晶區(樹脂相)起物理交聯點的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈的結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定型區 (橡膠相)。聚合物的微觀結構決定其宏觀性能，與傳統聚合方法制備的聚合物相比，一方面它有很窄的相對分子質量分布和短支鏈，因而具有優異的物理機械性能 (高彈性、高強度、高伸長率)和良好的低溫性能；又由于其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能；窄的相對分子質 量分布使材料在注射和擠出過程中不易產生撓曲。另一方面，限定幾何構型催化劑技術(CGCT)可以控制在聚合物線型短支鏈支化結構中引入長支鏈，從而改善 了聚合物的加工流變性能，還可以提高材料的透明度。
POE分子結構的特殊性賦予了其優異的力學性能、流變性能和抗紫外線性能。此外，它還具有和聚烯烴親和性好、低溫 韌性好、性能價格比高等優點，因而被廣泛應用于塑料改性，這種新材料的出現引起了全世界塑料和橡膠工業界的強烈關注，也為聚合物的改性和加工帶來了一個全 新的理念。
2 POE與的EPDM比較
EPDM 是20世紀60年代初期發展起來的一種新型合成材料，由于其分子主鏈為飽和結構而呈現出卓越的耐候性、耐臭氧性及化學穩定性。EPDM憑借這些優異性能已 成為高分子領域不可缺少的材料。雖然EPDM對聚丙烯(PP)有良好的增韌效果，但EPDM價格高，碎膠有一定的困難，流動性也不太理想；而采用美國 DOW化學公司利用茂金屬催化劑催化乙烯與辛烯原位聚合獲得的POE作為PP的抗沖擊改性劑，通過對POE進行交聯，材料的耐熱溫度提高，永久變形減小， 拉伸強度、撕裂強度等主要的力學性能都有很大程度的提高。
POE 的分子主鏈結構與EPDM類似，也為飽和結構。由于采用了限定幾何構型技術，可人為地控制POE的分子支鏈；茂金屬催化劑使得POE又具有窄的相對分子質 量分布。因而，POE具有EPDM優異的性能，同時某些性能超過了EPDM，在將來，POE可作為EPDM的替代材料使用。
POE用作 PP的抗沖擊改性劑，與傳統使用的EPDM相比，有明顯的優勢：首先，粒狀POE易與粒狀的PP混合，省去塊狀EPDM復雜的造粒或預混工序；其 次，POE與PP有更好的混合分散效果，與EPDM相比，共混物的相態更為細微化，因而使抗沖擊性得以提高；再者，采用一般橡膠作為PP的抗沖擊改性劑， 在提高沖擊強度的同時，降低了產品屈服強度，而使用POE在增韌的同時，仍可保持較高的屈服強度及流動性。
王 旭、溫晨志等對PP/彈性體/滑石粉/BaSO4復合材料進行了研究，結果表明，POE的增韌效果優于EPDM，是由于POE側己基長于側甲基，在分子鏈 間起到一種聯結、緩沖作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的緣故；EPDM體系拉伸性能和彎曲性能明顯優于POE體系，是因為EPDM中含大量丙烯基團，而 POE己基側鏈較長，影響了PP結晶。
研究表明，與過氧化二異丙苯(DCP)交聯之后，POE、EPDM都會形成三維網狀結構， 在DCP份數相同的條件下，EPDM的交聯程度高于POE，但是力學性能低于POE；經白炭黑補強交聯后，POE具有較高的耐老化、高沖擊強度、高硬度、 高強度和高耐磨性等優異性能。POE與EPDM相比，除硬度、耐磨性略低外，POE的各項力學性能均優于EPDM。
3 POE在PP改性中的應用
PP 具有密度小、拉伸強度高、硬度高、屈服強度較高、熱變形溫度高等優點，且易加工，價格低廉，廣泛應用于各個領域。但PP材料缺口沖擊強度低，低溫脆性尤為 突出，使其應用受到限制，通過與彈性體共混來改善PP沖擊性能是目前最廣泛采用的方法。為優化PP性能，國內外都進行了大量的PP增韌改性研究，在多相共 聚和共混改性方面取得了突破性進展。相比而言，共混改性簡單易行，倍受青睞。
PP 常采用的沖擊改性材料有EPR、EPDM、LDPE、EVA、CPE、SBS、POE、TPU、聚丁二烯-1、丁苯膠、聚異丁烯、順丁膠及天然膠等。其中 以EPDM、LDPE、POE及SBS最常用，加入量一般為10%左右。POE以優異的性能以及與聚烯烴良好的親和性，與PP組成的POE/PP體系，廣 泛應用于汽車工業。
3.1 POE增韌PP機理
PP/POE 共混物的相結構屬于“海-島”結構，海相(連續相)為PP，島相(分散相)為POE。遵循橡塑共混原理，共混物中分散相的粒徑大小對共混物的性能影響很 大，在最佳粒徑范圍內，粒徑小時，對共混物的物理性能有較好的貢獻。POE的粒徑比EPDM小，且尺寸較均勻。
塑 料共混彈性體有幾種增韌機理，POE對PP增韌改性符合銀紋-剪切帶機理：脆性基體內加入彈性體后，在外來沖擊力作用下，彈性體可引發大量銀紋，而基體則 產生剪切屈服，主要靠銀紋、剪切帶吸收能量。具體過程為：產生銀紋進一步發展并將終止于另一彈性體或剪切帶；同時銀紋與銀紋、銀紋與剪切帶之間相互作用； 如銀紋與銀紋相遇時，會使銀紋轉向或支化；銀紋前峰處的應力集中，可以誘發新的剪切帶。所有這些作用，都會大大緩解材料的沖擊破壞過程，并增加破壞過程的 能量，從而提高材料韌性。
由 增韌理論可知，添加相同質量的POE彈性體粒子粒徑越小(平均粒徑0.4μm)，分布越均勻，其作為應力集中點時就能引發更多的銀紋，消耗大量的能量；大 量銀紋之間相互干擾，降低了銀紋端的應力，阻礙了銀紋的進一步擴展，能有效中止銀紋。從斷裂機理分析，POE的側鏈在分子間起到一種纏結、緩沖減少銀紋因 受力發展成裂紋的作用。
馮予星、劉力等研究了POE/PP增韌體系，表明PP/POE屬部分相容體系，共混合金中出現明顯的兩相結構；在相同共混比例下，不同POE增韌的PP共混合金中，隨著POE辛烯含量的提高，分散相POE粒子逐漸增大；結果表明POE對PP增韌符合銀紋-剪切機理。 HuHFi
李艷霞等對比研究了PP/PO直體系和PP/EPDM體系，認為POE增韌PP符合銀紋-剪切帶機理；而PP/EPDM體系中EPDM對PP增韌是由于EPDM對PP有成核作用，而晶體的生長速率降低，晶體尺寸減小，形成較小的球晶，從而提高體系的沖擊強度。
毛立新、高翔等選擇了5種茂金屬POE，樹脂，對1種共聚型聚丙烯(Co-PP)和2種均聚型聚丙烯(Ho-PP1和Ho- PP2)進行增韌改性。通過觀察Co-PP/POE-2共混體系的沖擊斷面形貌，證實了POE對PP的增韌主要依靠彈性體誘發大量銀紋與剪切帶耗散沖擊 能，符合銀紋-剪切帶機理。
3.2 POE/PP共混體系
張 金柱通過POE和EPDM、EPM等增韌劑對PP增韌進行改性研究，結果表明，POE對PP缺口沖擊強度提高最大，而彎曲模量和拉伸強度降低最小；無論是 均聚PP、共聚PP還是高流動性PP，無論是常溫還是低溫沖擊強度，POE的增韌效果都優于EPDM或二元乙丙橡膠(EPM)；同時用POE增韌高流動性 PP時，仍具韌性，這樣避免了以前使用高流動性材料作為增韌劑時，降低體系韌性的缺陷，在生產上可使用高流動性PP體系，從而可以縮短成型周期，降低生產 成本。
邱 桂學等研究了不同牌號的POE對PP與POE(60/40，質量比)共混物力學性能的影響，發現8480大幅度地提高了PP的斷裂伸長率，共混物的沖擊強 度提高了1倍多；8842的增韌效果最佳，共混物的低溫沖擊強度是純PP的20多倍，而且共混物仍保持較高的拉伸強度；其它牌號POE的增韌效果差別不 大，約是純PP的3倍多。研究結果表明，彈性體的增韌效果主要取決于基體中彈性體的含量，但POE用量過多會引起共棍物模量和強度的下降。POE對塑料的 增韌存在一個臨界含量，超過這個臨界含量，彈性體才表現出明顯的增韌效果。-30℃時，含有40%(質量分數)POE的共混物在沖擊作用下不能完全斷裂， 因此較少的POE就可使PP獲得高的低溫沖擊強度，可以阻止因加入彈性體而引起的剛性和強度的降低。
Da Silvi研究了POE/PP共混體系，并與EPDM/PP共混體系進行了比較。研究結果表明，兩共混體系具有相似的結晶行為，因此，其機械性能相似。但 POE/PP共混物較EPDM/PP共混物具有更低的轉矩，因此，POE/PP共混物具有更好的加工性能。作為PP的沖擊強度改性劑，POE較EPDM具 有明顯的價格、性能優勢。
張 玲、胡雄偉等也利用轉矩流變儀，了解聚合物成型加工過程中的流變行為及規律，測定了共混物的轉矩一時間曲線，比較了它們加工穩定轉矩，發現當使用8200 作為PP1300的沖擊改性劑時，共混物將獲得更好的加工性能，消耗更低的能量；比較研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能、結晶性能及力 學性能；還探討了POE用量對PP/CaCO3,/POE復合體系力學性能的影響，POE的加入使PP/CaCO3的缺口沖擊強度大幅度提高，而拉伸強 度、彎曲強度及模量均有下降，但是，即使加入質量分數為15%POE時，彎曲模量與純PP相近。
趙楓等認為PP/POE/PE三元共混體系具有較好的協同效應。體系的熔體流動速率、屈服拉伸強度、彎曲強度和彎曲彈性 模量均隨著增韌劑POE含量的增加而下降，而缺口沖擊強度隨著增韌劑POE含量的增加而提高，只有斷裂伸長率未發生變化。均聚PP共混物的脆韌轉變點在 POE質量分數為25%左右。共混體系隨著共聚PP含量的增加，體系沖擊強度得到改善，在得到同樣沖擊強度的材料時，完全可以減少POE的含量，從而提高 剛性，降低成本。
王 珂等用掃描電鏡(SEM)、動態力學分析及力學性能測試等方法研究了組分特性對PP/POE/BaSO4三相復合體系性態的影響及性態與復合材料力學性能 的關系。結果表明，POE經過馬來酸酐(MAH)接枝改性后，無機粒子與彈性體之間的相互作用加強，在熔融加工過程中，填料粒子傾向于進入橡膠相中，即形 成橡膠包覆無機粒子的結構；而POE未接枝改性時，橡膠相與無機粒子傾向于形成相互分離的結構。對力學性能的研究表明，兩種相態的三相復合體系的沖擊強度 和拉伸彈性模量均比純PP、PP/POE和PP/BaSO4復合體系有顯著的提高，即同時實現了增強和增韌。
4 結語
茂金屬POE具有良好的力學性能和加工性能，既有塑料的熱塑性，又有橡膠的彈性，且與聚烯烴有良好的親和性，是聚烯烴樹脂有效的抗沖擊改性劑。隨著研究的深入和工業化進展，POE在聚丙烯共混改性中的應用將會越來越廣泛。
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