SEBS為基材改性，做透明TPE制品，做出來很透明，光亮度高。但放幾天，或者用手摸幾次后，表面就變霧，外觀透明度大大下降。

有可能是油或添加劑跑到表面了，要選擇合適的油和添加劑，或者配方中的油和添加劑量不合適。這個(gè)其實(shí)就是TPE生產(chǎn)中很常見的一種現(xiàn)象——噴霜。

導(dǎo)至噴霜的原因主要是配合在膠料中發(fā)生過飽和或一需分子量較小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合劑，當(dāng)超過溶解度時(shí)總是由高濃度的地方向低濃度的方向遷移。在遷移過程中帶動一些不相容的化合物，一起擴(kuò)散。他會有很長的時(shí)間不斷地?cái)U(kuò)散，直到飽和狀態(tài)，噴霜過程才會停止。在整個(gè)擴(kuò)散進(jìn)程中它最終全部擴(kuò)散到表面，就形成了噴霜。造成配合劑過保和的主要原因是配方設(shè)計(jì)不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時(shí)，無法全部容解，在TPE中呈過保和狀態(tài)，不相容的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環(huán)的境下加速了它的遷移進(jìn)程。不同的材料 對不同的配合劑的容解度是都不同的，所以作為一名配方設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須要充分考濾各種基材對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。

像用手摸幾次或者放幾天，產(chǎn)品的溫度變化就比較明顯，溫度對于溶解度影響也是很大的。

那么出現(xiàn)噴霜后怎么解決問題呢？大家可以借鑒橡膠噴霜的處理方法試試。

●丁腈膠：用堿水煮效果還比較好

●EPDM:用鍋煮上1-2個(gè)小時(shí),用布擦干凈噴霜的雜物,涼干擦點(diǎn)硅油

檸檬酸  開水煮5--10分鐘就沒有了。但是煮過后要搞下表面防護(hù)，要不過時(shí)間長了又有出來的（等產(chǎn)品干后用別人汽車用的防護(hù)蠟 灌裝的噴出來白色泡沫用海綿或抹布蘸著擦拭產(chǎn)品不要太多）

●PU:丙烯酸樹脂之類為主體材料制成的修飾劑噴在制品表面，形成一種保護(hù)膜，一般半年內(nèi)是沒問題的

●橡膠產(chǎn)品噴霜后的處理

1.噴蠟：由于流動助劑，加工助劑，活性劑等用量過飽和造成的噴霜也稱噴蠟。

判定方式：用打火機(jī)在噴霜表面烘一下馬上熔掉的，就可以確定為吐蠟。

處理方法：只須把產(chǎn)品放在烤箱里烤，把產(chǎn)品里多余的蠟全部烤出來，揮發(fā)掉就OK了。烘烤條件為：110℃*2H。

2.由于多加促進(jìn)劑，硫化劑造成的吐霜

判定方式：用打火機(jī)烘不熔，用手搽不掉。

處理方法：

1.用10%的檸檬酸溶液煮30MIN，但處理得還不夠完整，產(chǎn)品可以放6個(gè)月左右，有可能還會吐出來。

 2.先把產(chǎn)品用100℃*48H烘烤后讓產(chǎn)品全部吐出來，再按1方法就可以解決問題。

●先用半干的濕布擦凈，然后用硅油布擦拭（常用甲基硅油）

下圖是噴霜產(chǎn)品和沒噴霜產(chǎn)品對比圖

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