收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)   

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

有如一般塑料注射, SBS/SEBS模具設計必須考慮材料的收縮特性.   

SBS或SEBS材料的收縮率依配方而別，在0.5%~2%范圍內。熔膠流進模具反向的收縮率會較高.    一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS 的收縮率則會略大.   

密度較高 (填充過的材料) 的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一些.  

1、 成型工藝對塑料制品收縮率的影響

（1） 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；

（2） 保持壓力增大，收縮率減小；

（3） 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

（4） 模具溫度高，收縮率增大；

（5） 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；

（6） 模內冷卻時間長，收縮率減小；

（7） 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

（8） 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對制品收縮率的影響

（1） 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大（但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故）；

（2） 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

（3） 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小；

（4） 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

（5） 細長塑件在長度方向上的收縮率小；

（6） 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

（7） 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料制品收縮率的影響

（1） 澆口尺寸大，收縮率減小；

（2） 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

（3） 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

（4） 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對制品收縮率的影響

（1） 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料；

（2） 流動性好的塑料，成型收縮率小；

（3） 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

（4） 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。一些加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產品厚度會影響產品收縮率

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