一般情況下,SEBS不能單獨作為彈性體材料使用。其原因主要有三個: 一是SEBS與傳統(tǒng)的硫化橡膠相比, 存在剛性過大、密度高等缺點, 且使用溫度、耐溶劑性、耐油性等通常不及傳統(tǒng)的硫化橡膠;二是SEBS的粘度較大, 不易在塑料成型加工設備上進行加工; 三是SEBS價格昂貴。因此, 目前所應用的SEBS基彈性體材料主要是SEBS與熱塑性塑料的共混物。
    熱塑性塑料如聚丙烯( PP) 經(jīng)常被用于改性SEBS彈性體。一方面, 用熱塑性塑料改性SEBS可以降低其熔融粘度, 使SEBS易于加工; 另一方面, 熱塑性塑料可有效地改善SEBS彈性體體系的力學性能; 此外, 熱塑性塑料價格低廉, 可降低SEBS彈性體材料的成本。
   
    均聚PP含量對操作油改性的SEBS的力學性能有顯著影響。當PP質(zhì)量分數(shù)為2.6%, 共混體系為典型的橡膠行為; PP質(zhì)量分數(shù)在11.6%~44.1%時, 在高伸長區(qū)共混體系顯示了類似橡膠的拉伸行為, 在低伸長區(qū)則表現(xiàn)出明顯的硬化現(xiàn)象; 當PP質(zhì)量分數(shù)為56.8%~ 75.0%時, 拉伸曲線出現(xiàn)了典型的應力屈服點和塑料拉伸過程中出現(xiàn)的細頸現(xiàn)象; PP質(zhì)量分數(shù)達到75%時, 其拉伸行為近似于純PP。
流變性能對PP的加入很敏感, 少量PP的加入可導致SEBS體系的熔融粘度的明顯降低, 甚至低于純PP的熔融粘度。
    經(jīng)過比較PP與改性劑古馬隆樹脂( CI) 、酚醛樹脂( PF) 、聚苯乙烯( PS) 、芳香油(AO) 對SEBS體系的力學性能、動態(tài)力學性能等的改性效果, 發(fā)現(xiàn)PP對SEBS性能的影響最顯著。加入30份( 質(zhì)量份) PP可明顯提高SEBS體系的力學性能, 而不影響SEBS中EB段和PS段的Tg, 但降低了SEBS的EB段、PS段玻璃化轉(zhuǎn)變的力學損耗峰值。 加入30份PP的改性體系形成了以PP為連續(xù)相、SEBS為分散相的形態(tài)結(jié)構(gòu)。PP對SEBS性能的影響主要是由于該種形態(tài)結(jié)構(gòu)決定的。PP可明顯改善SEBS的拉伸強度、硬度和流動性能; CaCO3是適合于PP改性SEBS彈性體體系使用的惰性填料。

PP改性SEBS混合料的SEM照片 縱向

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