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目前，注塑制品被廣泛應用于3C行業中。但是3C制品對注塑件的表面和尺寸等有非常高的要求，如：一條熔接痕就可以NG掉一大批空調外殼注塑制品。于是，解決熔接痕、浮纖、曲翹等問題成了注塑工程師的一大難題，如今大部分注塑工程師是靠經驗來調機改善的，產品質量的穩定性得不到保證！那有什么更好的方法呢？
回答這個問題之前，我先問您三個問題：
1.為什么會出現熔接痕？
2.為什么會出現浮纖現象？
3.為什么會出現產品曲翹現象？
問題一：為什么會出現熔接痕？
熔接痕又叫結合線、夾水紋等。熔接痕的定義：在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其界面處未完全熔合而造成的痕跡。
圖：熔接痕形成示意圖
如上圖所示：塑料熔融流體通過孔時，會先分成兩股流體，然后兩股流體合并為一股；由于熔體表面溫度較低，就可能會出現兩股流體表面結合不良，從而出現線狀凹痕的缺陷。回復“熔接痕”，查看更多文章
一般而言，產生熔接痕的兩個主要條件為：
1.制件中存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均；
2.模具溫度較低，導致流體表面降溫嚴重。
問題二：為什么會出現浮纖現象？
所謂浮纖就是玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受。
圖：GF+ABS產品表面浮纖微觀照片
注塑過程中，熔融塑料中的玻纖就好比生活中河流中的一些樹枝，樹枝在河流兩邊由于水流較慢，容易掛在河岸上；含玻纖的塑料由于流動性很差，其在模具中的流動是噴泉式流動（噴泉效應），從中間往兩邊翻動的方式流動，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，流動性不好的就會停留在模具表面。如果模具表面溫度低，玻纖就容易冷卻黏在模具表面，浮纖就產生了！
目前降低浮纖主要有兩種方法：增加填充速度和升高模具溫度。
問題三：為什么會出現產品曲翹現象？
曲翹主要是由于殘余應力的存在。公、母模溫差大，模溫較低，制品長徑大都容易產生曲翹現象。回復“注塑”，查看更多文章
上述三個注塑缺陷最主要的問題是模具溫度過低，那么提高模溫就是了！于是，高速高溫成型技術被發明出來。
一、什么是高速高溫成型技術？
高速高溫成型技術簡稱RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，也叫急冷急熱成型技術。
其原理為：在注塑前，向模具水路吹入高溫高壓高飽和水蒸汽，使模具的溫度迅速上升達到高分子材料玻璃化轉變溫度（Tg）以上，注入熔融樹脂；注塑完成后，打入高壓冷凍水使模具溫度迅速下降到樹脂變形的溫度以下，這樣周期循環。
圖：急冷急熱成型和傳統成型的溫度比較
如上圖所示：傳統成型的溫度變化不大，范圍為40-45℃；急冷急熱成型最高溫度可達到140℃，最低溫度可以達到30℃。注塑時提供極高溫度消除內應力、增加流動性，冷卻時提供極低溫度快速冷卻、減少成型周期時間。從而既大幅度改善缺陷，又保證了效率。
二、高速高溫成型技術能帶來什么好處？
圖：高速高溫成型技術系統配置圖
如上圖所示：高速高溫成型技術的載體為高光無痕機，高光無痕機通過連接水質調整機、冷卻水塔、空壓機，給注塑機模具加熱、降溫。回復“注塑”，查看更多文章
高速高溫成型技術能夠給注塑件帶來多大的改善？我們通過案例來說明：
1.大幅度消除結合線
圖：傳統成型（左）和急冷急熱成型（右）
2.消除產品表面浮纖
圖：急冷急熱成型表面光滑（左）和傳統成型表面有浮纖（右）
3.改善曲翹的問題
圖：傳統成型曲翹大，急冷急熱成型幾乎無曲翹
4.減少表面噴漆量
圖：急冷急熱成型技術由于減少了表面內應力，故注塑件表面和噴漆結合力更好。急冷急熱成型技術使中控臺表面涂裝漆的使用量減少50%。
5.有利于精密注塑
圖：急冷急熱注塑低壓力、高飽和，能提高注塑件的精密度
6.雙色增加粘合度
圖：較低的內應力和高模溫都有利于雙色注塑時兩種塑膠的粘合
7.拉絲紋理更清晰
圖：高模溫使塑膠和模具表面貼合更充分，因而形成更加清晰的紋理
圖：深圳市百豐科技股份有限公司在第二屆納米注塑會議（昆山）的展位
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