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正確的故障排除應該采用一種解決問題的系統(tǒng)性步驟。故障有兩種類型：涉及質量控制的問題和開始生產時所遇到問題。
如果以前曾成功地生產出工件，但現在產品卻不合格，那就出現了涉及質量控制的問題。這些問題是工藝中某些因素發(fā)生變化的結果。
為了解決這些問題，您必須確定是什么因素發(fā)生了變化，并將工藝恢復到適當的狀態(tài)。開始生產時的問題出現在一種新模具或新機器的起用過程中。
開始生產時所遇到的問題匯總表
觀察 | 原因 | 解決辦法 |
焊縫線差 | 排氣不良。 | 將排氣孔設在最后充填的部位和交匯熔體的前端 增加排氣孔的尺寸。 |
熔體溫度太低 | 提高熔體和/或模具的溫度。 提高注射速度。 | |
工件缺料 且有燒焦痕跡 | 困氣、排氣不良。 | 改善排氣孔和/或將其轉移到被燒焦部位。 |
工件缺料 但無燒焦痕跡 | 材料不足。 | 若有可能，則增加注射量。若無可能，則轉移到一較大的機器上。 |
進料口熔體堵塞。 | 降低轉速和背壓。 降低機筒后段溫度。 | |
注射壓力不足 | 提高注射壓力。 | |
材料粘度太高。 | 提高注射速度。 提高加工溫度。 使用粘度較低的復合材料。 擴大澆口和流道尺寸。 | |
工件溢模 | 注射壓力太高。 | 降低注射壓力和縮短時間。 |
材料太多。 | 減小注射量。 | |
材料粘度太低。 | 降低注射速度。 降低加工溫度。 | |
模具太松。 | 加工或研磨分模面。 | |
鎖模力量不足 | 使用粘度較高的復合材料。 提高鎖模噸位。 降低排氣孔的厚度。 轉移到一較大的機器上。 | |
孔隙或塌陷 工件內出現孔隙。塌陷處脫離模壁 | 材料收縮及熔融材料供應不足 | 減小壁厚。 |
材料凝固期間充填壓力不足。 | 增加充填壓力和延長時間。 增大澆口尺寸。 將澆口轉移到最厚部位。 增大流道尺寸。 | |
氣泡 工件表面在氣泡上凸起。 | 困氣。 | 改變澆口位置或修改流動路徑。 在該部位設置一銷釘以消除困氣現象。 |
流動痕跡 反向充填 | 以從薄到厚的方向充填。 | 將澆口位置轉移至一較厚部位。 |
流動痕跡 陰影 | 表面不規(guī)則。 | 徑向波紋。 |
流動痕跡 折皺
| 該部位充填不勻。 | 改變澆口位置以使熔體均衡或減小流道直徑。
|
螺旋形流紋 | 熔體粘度高。 | 提高加工溫度。 提高注射速度。 減小澆口尺寸。 改變澆口類型。 改變澆口位置以產生沖擊力。 |
工件翹曲 | 各向異性的收縮。 | 改變澆口位置使得熔體只向一個方向流動。 |
殘余模塑應力高 | 提高加工溫度。 降低充填壓力。 提高模具溫度。 | |
表面缺陷 光澤不均 斑點痕跡 | 在高度拋光模具中加工高分子量復合材料。 | 改用分子量較低的復合材料。 模具型腔改為帶紋理的表面（電子放電加工、噴砂處理等）。 |
表面缺陷 銀色斑紋或放射形斑紋 | 材料被污染。 | 檢查水分（冷凝）或干燥材料。 檢查回收料是否含污染物或水分。若有必要則進行干燥。 降低注射速度。 |
材料剪切系數高。 | 提高加工溫度。 增大澆口尺寸。 | |
脫模桿痕跡 | 脫模期間工件太軟。 | 延長閉模時間。 降低模具溫度。 降低加工溫度。 改為帶紋理模具表面以便于脫模。 增加脫模桿尺寸。 增加工件拔模斜度。 減小壁厚。 使用含脫模劑的復合材料。 使用較硬的復合材料。 |
燒焦的氣味 工件發(fā)黃 | 材料降解。 | 置換機器并觀察問題是否再發(fā)生。 降低加工溫度。（尤其是在機筒后段）。 降低回收料摻混比例。 縮短停留時間。 停車后置換機器。 改用一較小的機器。 降低熱流道系統(tǒng)的溫度。 盡量減少熱流道歧管內死角。 |
工件粘在A半模或定模一側 | 脫模力不足。 | 噴砂處理A半模。 拋光B半模。 起用A半模的冷卻器。 在B半模設置鎖定銷。 在A半模內增加工件的拔模斜度。 |
脫模期間工件粘模 | 脫模力量不足。 | 延長閉模時間。 降低模具溫度。 降低加工溫度。 降低充填和保壓壓力。 噴砂處理B半模。 增加脫模桿尺寸。 增加脫模桿數量。 增加工件拔模斜度。 設置空氣脫模。 |
顏色不均勻 | 分散過程不良。 | 提高背壓和/或螺桿轉速。 將色母料載體改為熔點較低的材料。 |
污染。 | 檢查回收料是否干凈。 |
質量控制的問題匯總表
觀察 | 原因 | 解決辦法 |
工件缺料 | 注射量不足。 | 進料口物料堵塞－進料區(qū)溫度較低。 |
排氣孔堵塞。 | 清理排氣孔。 | |
溢模 | 材料太多。 | 檢查注射量。 |
鎖模壓力低。 | 檢查液壓較低的分模線處是否有雜質。 | |
注射壓力太高。 注射速度太快。 | 檢查注射壓力和速度。 | |
燒焦 | 模具內發(fā)生內燃。 | 清理排氣孔。 |
顏色不均勻 | 色母料混合或分散較差 | 檢查機筒溫度。 檢查背壓和螺桿轉速，若有必要則提高。 |
顏色不佳或有氣味 | 污染。 | 檢查污染情況。 |
材料降解 | 減少回收料摻混比例。 降低機筒后段溫度。 縮短停留時間。 設置螺桿退縮的延遲時間。 | |
尺寸不合規(guī)格 | 收縮失控。 | 檢查保壓壓力。 檢查熔體和模具溫度。 檢查是否維持了緩沖量。 |
表面缺陷（條紋） | 工件內含水分。 | 干燥材料。 檢查污染情況。 |
模具內可能發(fā)生了水分冷凝。 | 提高模具溫度。 | |
孔隙或塌陷 | 材料量不足。 | 確定是否維持了緩沖量。 增加注射量。 提高充填和保壓壓力。 延長保壓時間。 |
來源：百度文庫
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