很多情況下，單純的改善注塑工藝或模具不能解決問題的時(shí)候就必須通過材料供應(yīng)商來調(diào)整材料配方。

原文地址： 

http://bbs.polytpe.com/thread-3369-1-1.html 

在參與眾多客戶試樣中，流紋是影響TPR TPE注塑外觀最大的原因。無論是單獨(dú)成型還是二次注塑包膠都會(huì)有這個(gè)問題，特別是膠位特別薄的情況下。      

流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇形的紋理紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。從原料物性來看，最影響制品出現(xiàn)流紋的原因是原料的流動(dòng)性不夠高（MI低），導(dǎo)致原料熔融后在模具行腔內(nèi)走動(dòng)太慢，部分地方冷卻不均，會(huì)出現(xiàn)流紋現(xiàn)象。

如果情況不嚴(yán)重，可以通過適當(dāng)調(diào)整注塑溫度來解決。TPE彈性體溫度提高后材料的流動(dòng)性會(huì)有非常顯著的提高，特別是硬度比較小的材料。另外可以適當(dāng)提高模具溫度，這樣模腔溫度會(huì)提高，原料不會(huì)出現(xiàn)局部冷卻的情況，紋理就會(huì)改善或消失。如果可以改動(dòng)模具，那么改大進(jìn)膠位是最直接的辦法。

很多情況下，單純的改善注塑工藝或模具不能解決問題的時(shí)候就必須通過材料供應(yīng)商來調(diào)整材料配方，改善材料的流動(dòng)性來解決問題。改善流動(dòng)性對(duì)于改性廠家來講是非常簡(jiǎn)單的事情，但是任何事物都有兩面性，特別是塑料改性，改善流動(dòng)性就是降低材料的分子量，隨著分子量的降低材料本身的很多物理性能都會(huì)出現(xiàn)較大的降低，很可能會(huì)影響產(chǎn)品的性能，所以如何取得工藝與材料MI之間的平衡，是塑料改性廠家與制造廠家必須共同面對(duì)的問題。

來源：東莞捷佳塑膠陳培元

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