摘要：與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的混合能力較強，但剪切力較大，容易導致穩定性較差的物料發生降解。

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1、TPE造粒 

合成出來的原料大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成原料中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將原料與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。原料中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是TPE成型加工的原料。

使用顆粒料成型加工的主要優點有，①顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器，②顆粒料比粉料密度大，制品質量好，③揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡，④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

2、擠出成型原理及應用

熱塑性TPE的擠出成型是主要的成型方法之一，TPE的擠出成型就是TPE在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段。第一階段，固體狀原料原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模，第二階段是被擠出的型材失去塑性變為固體即制品，可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因此，應用擠出的方法即可以造粒也能夠生產型材或異型材。

1、螺桿式擠出機有幾種？分別討論，與其他螺桿式擠出機相比，同向雙螺桿擠出機有什么優缺點？

雙螺桿擠出機主要有兩種：一種為同向雙螺桿擠出機，另一種為雙向雙螺桿擠出機。此外還有三螺桿擠出機等。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的混合能力較強，但剪切力較大，容易導致穩定性較差的物料發生降解。而雙向雙螺桿擠出機的剪切力更強，只使用與穩定性高的物料混合與擠出。

2、影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？怎樣影響？如何控制？

（1）溫度。溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗，可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果，有利于改善最終制品的強度和光亮度，有利于改善最終制品的透明度。但是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均。因此，應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。

（2）熔體壓力。進人機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及最終制品的性能穩定。為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀表。

（3）熔體輸送速度。熔體輸送速度大，則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現象，增加型坯的壁厚。

3、造粒工藝有幾種造粒方式？各有何特點？

（1）冷切法

1.拉片冷切。通過捏合機或密煉機的物料經開煉機塑練成片冷卻后切粒。

2.擠片冷切。捏合好的物料經擠出機塑化，擠出成片再經風冷或自然冷卻后進平板切粒機切粒。

3.擠條冷切。擠條冷切是熱塑性TPE最為普遍的造粒方法，設備和工藝都較簡單。物料經擠出機塑化成圓條擠出，圓條經風冷或水冷后，通過切粒機切成圓柱形顆粒。

（2）熱切法(欲覽全文，請點擊閱讀原文)

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